[实用新型]加工旋八油槽专用数控铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工旋八油槽专用数控铣刀，属数控加工刀具技术领域。

背景技术

加工工件的旋八油槽，目前常用的加工方法是采用只有一组刀片的成形铣刀直接加工成形，但由于工件弧形油槽的槽宽和直径较大，用直接成形刀铣油槽的方法在加工过程中易发生振动，导致加工出来的油槽表面出现振纹，使得加工表面粗糙，达不到精度要求，废品率高。并且加工时振动对刀片的使用寿命也有影响，增加了加工生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种通过两组上下错位安装的刀片，分别同时加工油槽的上、下半部分，使加工的油槽表面光滑，满足加工精度要求，降低生产废品率，提高刀片的使用寿命，减少加工成本的加工旋八油槽专用数控铣刀。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该加工旋八油槽专用数控铣刀由刀体、刀片、刀片压头和双头螺柱构成，其特征在于：刀体的上端部外缘上均布制作有四个安装槽和四个固定螺孔，刀体的上端中部制作有一组对称的台阶面，刀体的下部设有凹槽；刀体上部的四个安装槽内装有刀片，四个固定螺孔上通过双头螺柱分别安装有刀片压头，刀片通过刀片压头上下错位固装在安装槽内。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该加工旋八油槽专用数控铣刀采用两组上下错位安装的刀片加工油槽，既保证了加工时两组刀的加工范围不重叠，又保证了加工间隙不会过大，油槽表面不会出现明显的振纹和截痕，保证了油槽的加工质量和精度要求，大大降低了加工废品率，提高了生产合格率，同时也延长了刀片的使用寿命，降低了加工生产成本。解决了目前采用一组铣刀刀片直接加工成形在加工过程中易发生振动，导致加工出来的油槽表面出现振纹，达不到精度要求，废品率高，刀片使用寿命短的问题。

附图说明

图1为加工旋八油槽专用数控铣刀的结构示意图；

图2是加工旋八油槽专用数控铣刀的刀体结构示意图；

图3是加工旋八油槽专用数控铣刀的刀片结构示意图；

图4是加工旋八油槽专用数控铣刀的刀片压头结构示意图。

图中：1、刀体，2、刀片，3、刀片压头，4、双头螺柱，5、凹槽，6、台阶面，7，安装槽，8、固定螺孔。

具体实施方式

该加工旋八油槽专用数控铣刀由刀体1、刀片2、刀片压头3和双头螺柱4构成，刀体1的上端部外缘上均布制作有四个安装槽7和四个固定螺孔8，刀体1的上端中部制作有一组对称的台阶面6，使两组刀片2上下错位安装，刀体1的下部设有凹槽5，可连接侧固式刀柄。刀体1上部的四个安装槽7内装有刀片2，四个固定螺孔8上通过双头螺柱4分别安装有刀片压头3，刀片2通过刀片压头3上下错位固装在安装槽7内，两组对向安装的刀片2相对于刀体1的中心轴处于旋转对称的关系，且四个刀片2的切削半径相同，上下错位既能保证加工时两组刀片2的加工范围不重叠，又能保证加工间隙不会过大，不出现明显的截痕，保证加工工件的油槽宽度和加工质量。刀片2切削刃端部向心角为3°，根据刀片2的形状，为保证刀片2能正确安装和加工时切削角度正确，四个刀片2的安装槽7的底面相对于刀体1上端面均成3°的倾斜角。

该加工旋八油槽专用数控铣刀的工作过程是：先将刀片2通过刀片压头3和双头螺柱4固定在刀体1的上端部，然后通过刀体1上的凹槽5将刀体1安装于机床主轴上，再装夹工件，关闭加工中心防护门，启动程序，即可自动完成加工。加工过程中，主轴旋转并作进给运动，带动该加工旋八油槽专用数控铣刀旋转，加工待加工工件，完成油槽的铣削加工。加工完成后，开启防护门，卸下工件，吹干净后放入周转箱，即完成加工旋八油槽的整个过程。当加工不同直径的旋八油槽时，只需更换加工相应旋转直径的刀具即可。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。