[实用新型]工件表面处理用转动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件表面处理用转动装置，该装置用于在表面处理过程中支撑工件及带动工件转动。

背景技术

    关于工件的表面处理，譬如镀镍，现有技术通常是将工件可拆卸式固定在一支架上，由支架带着浸入处理池，工件固定在支架上，即工件在浸入处理池进行表面处理的过程中不转动。当工件构造较复杂，特别是工件上带有深孔、空腔时，例如汽车上的高压共轨管，工件不转动处理液可能无法充分进入高压共轨管的内孔中，即会导致高压共轨管的内孔孔壁处理不充分，影响到最终的表面处理的质量。                                                               

发明内容

本实用新型目的是提供一种工件表面处理用转动装置，以解决现有表面处理时工件不转动导致表面处理质量不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工件表面处理用转动装置，包括一支架，该支架上设有至少一转盘，该转盘中心设中心轴，转盘以中心轴转动支承于所述支架上；所述转盘通过传动机构与一电机连接，由电机驱动旋转；并且，所述转盘的盘面上设有用于固定工件的固定件。

上述方案中，所述转盘外周上设有外齿，支架上在转盘侧旁转动设置一第一齿轮，该第一齿轮的齿与转盘的外齿相啮合，所述第一齿轮再通过传动机构与所述电机连接。

进一步，所述电机的输出连接一减速机，该减速机的输出轴上设置第二齿轮，该第二齿轮与第一齿轮相啮合传动。

再进一步，所述电机、减速机及第二齿轮均位于支架的顶部，而所述转盘位于支架的下部。

进一步，所述转盘数量为两个，这两转盘左右并列设置，且两转盘的外齿相互啮合，两转盘中的一转盘的外齿与所述第一齿轮相啮合。

上述方案中，所述支架的顶部的左右两侧各延伸设有架杆，且所述架杆上设有用于卡挂在处理池池口边沿上的卡爪。

上述方案中，所述固定件为多对定位杆，各定位杆均垂直于转盘的盘面设置，且转盘的盘面上在每对定位杆中的两定位杆连线方向上开设多档锁固孔，每对定位杆中的两定位杆的端部经锁固孔可拆卸式固定在转盘上，以使每对定位杆中的两定位杆的间距可调。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

使用时，先将工件通过固定件定位在转盘的盘面上，然后将本实用新型及工件置入表面处理的处理池，使工件完全浸没处理池的液体中，由电机驱动转盘转动，即带动工件旋转，使工件表面的各个部位均与处理液充分接触，以使工件的各个部位包括深孔或空腔内部均能达到理想的表面处理效果。

附图

图1为本实用新型实例结构示意图。

以上附图中：1、支架；11、架杆；111、卡爪；2、转盘；21、中心轴；22、外齿；3、电机；4、第一齿轮；5、减速机；6、第二齿轮；7、定位杆；8、锁固孔；9、电源箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种工件表面处理用转动装置，其特征在于：包括一支架1，该支架1上设有至少一转盘2，该转盘2中心设中心轴21，转盘2以中心轴21转动支承于支架1上；所述转盘2通过传动机构与一电机3连接，由电机3驱动旋转。

所述转盘2数量为两个，这两转盘2左右并列设置，且两转盘2外周上设有外齿22，两转盘2的外齿22相互啮合，两转盘2中的一转盘的外齿22与一第一齿轮4相啮合，该第一齿轮4再通过传动机构与所述电机3连接，具体第一齿轮4转动支撑于支架1上一转盘2的侧旁。

具体，所述电机3的输出连接一减速机5，该减速机5的输出轴上设置第二齿轮6，该第二齿轮6与第一齿轮4相啮合传动。具体减速机5可采用蜗轮减速机。

所述电机3、减速机5及第二齿轮6均固设于支架1的顶部，而所述转盘2位于支架1的下部。在支架1的顶部还设有一电源箱9，该电源箱9为电机3供电。

所述支架1的顶部的左右两侧各延伸设有架杆11，且所述架杆11上设有用于卡挂在处理池池口边沿上的卡爪111。

所述转盘2的盘面上设有用于固定工件的固定件，该固定件为多对定位杆7，各定位杆7均垂直于转盘2的盘面设置，且转盘2的盘面上在每对定位杆7中的两定位杆7连线方向上开设多档锁固孔8，每对定位杆7中的两定位杆7的端部经锁固孔8可拆卸式固定在转盘2上，以使每对定位杆7中的两定位杆7的间距可跟据工件的长度进行调整。