[实用新型]一种玻璃镜片定位清洗夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石、玻璃、有机玻璃镜片产品加工的清洗设备，具体涉及一种对玻璃镜片可靠定位的清洗夹具。

背景技术

在传统玻璃、有机玻璃、蓝宝石产品（如前盖、后盖、摄像头、按键、镶件等）加工工艺过程中，都会涉及到清洗工艺，通常是采用插架或网篼将产品放在篮具、网筐内进行清洗。插架其工艺缺陷在于只能清洗前盖、后盖及较大尺寸产品，网兜虽然可清洗摄像头、按键类小产品，但其工艺缺陷在于产品在网兜内堆叠，产品表面不能有效清洁，且不能固定定位，产品相互碰撞极易造成崩边、划伤、脏污等不良，因此清洗能力十分低下，无法达到高洁净度清洗的要求。随着行业的发展加工产品越来越趋向与轻、薄，在现有的工艺水平下，急需开发一种适合小产品的清洗方案。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足而提供一种既能保证清洗效果，又对玻璃产品的外形尺寸没有局限性的新型清洗夹具，特别可有效解决小尺寸的产品的清洗存在的技术难题和清洗效率低下问题，具有结构简单、产品定位可靠、产品清洗良率高的特点，完全可满足目前的行业要求。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种玻璃镜片定位清洗夹具，包括底板2和盖板3，所述盖板3通过可拆卸连接结构扣装在底板2上，所述底板2朝向盖板的一面上阵列设有至少两排定位凸起4，所述玻璃镜片放置在底板2上，通过两排之间相邻的至少三个定位凸起在底板平面内定位所述玻璃镜片，所述底板2和盖板3上均设有透水孔5。

所述盖板3上设有与所述定位凸起4对应的定位凹槽7，所述底板2和盖板3之间的间隙大于或等于玻璃镜片的厚度。

所述定位凸起4相邻的两排之间交错设置。

所述定位凸起4相邻的两排之间对齐设置。

所述透水孔5设置在相邻两排定位凸起之间，分别与放置在底板上的玻璃镜片位置相对应。

所述定位凸起4为定位圆柱。

所述底板2上设有两个以上的导柱1，所述盖板3上设有与所述导柱1对应的导孔9。

所述可拆卸连接结构为螺钉连接，所述底板2或盖板3上设有螺纹孔6，另一块板上设有与螺纹孔6对应的通孔8。

所述螺纹孔6周边设有台阶。

所述底板2和盖板3的材料采用不锈钢或铜。

本实用新型结构简单、使用方便，定位凸起的排列可多样，可通过三点对圆形镜片定位，四点对方形镜片定位，清洗时，水可以从盖板和底板之间的间隙和透水孔对定位的产品进行清洗，可以多片同时清洗，成倍地提高了加工效率，由上所述，本实用新型是一种既能保清洗效果的稳定性，又对所加工的产品的外形尺寸、结构没有局限性的新型清洗夹具。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为底板和盖板组合的示意图。

图2为定位凸起交错布置的底板结构示意图。

图3为定位凹槽交错布置的盖板结构示意图。

图4为定位凸起对齐布置的底板结构示意图。

图5为定位凹槽对齐布置的盖板结构示意图。

图中标号：1-导柱，2-底板，3-盖板，4-定位凸起，5-透水孔，6-螺纹孔，7-定位凹槽，8-通孔，9-导孔。

具体实施方式

实施例

参见图1至图3，一种玻璃镜片定位清洗夹具，包括底板2和盖板3，盖板3通过可拆卸连接结构扣装在底板2上，底板2朝向盖板的一面上阵列设有至少两排定位凸起4，玻璃镜片放置在底板2上，通过两排之间相邻的至少三个定位凸起在底板平面内定位玻璃镜片，底板2和盖板3上均设有透水孔5。盖板3上设有与定位凸起4对应的定位凹槽7，底板2和盖板3之间的间隙大于或等于玻璃镜片的厚度。透水孔5设置在相邻两排定位凸起之间，分别与放置在底板上的玻璃镜片位置相对应,透水孔5的外侧为锥面，能提高透水效率，。底板2上设有两个以上的导柱1，盖板3上设有与导柱1对应的导孔9。

具体参见图2和图3，定位凸起4相邻的两排之间交错设置，这种排列方式可对圆形镜片通过三点定位。

参见图4和图5,定位凸起4相邻的两排之间对齐设置，这种排列方式可对方形镜片通过四点定位。

在具体使用中，定位凸起4优选使用定位圆柱，不易损伤镜片。可拆卸连接结构为螺钉连接，取放镜片方便，底板2上设有螺纹孔6，盖板3上设有与螺纹孔6对应的通孔8。螺纹孔6周边设有台阶，台阶的高度可以与镜片的厚度对应，可用于辅助定位底板和盖板之间的距离。

底板2和盖板3的材料采用不锈钢或铜，耐酸碱、耐高温，不易在清洗过程中造成夹具产生化学损耗。