[实用新型]一种用于自润滑材料弹性模量测试装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于自润滑材料弹性模量测试装置。

背景技术

 在现有的测试装置中，是把贴有自润滑材料衬垫的圆柱基体直接放在试验台上加载，用千分表测量加载头向下移动的距离。

现有装置的主要缺点是试验台本身存在变形，测得的变形数据不能作为计算自润滑材料弹性模量的实验数据；而且千分表的精度不够高，截断误差对试验数据及后续计算误差影响巨大。

实用新型内容

 针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于自润滑材料弹性模量测试装置。大大提高了测试精确性，其结构简单，易于制造，可靠性高，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于自润滑材料弹性模量测试装置，包括试验机底座、试验台、第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱、加载头、试验机顶盖、第一吊环、第二吊环、第三吊环、第四吊环、液压缸，第一传感器支座、第二传感器支座、第一电涡流位移传感器、第二电涡流位移传感器、第一垫片、第二垫片、圆柱基体；所述试验台固定在试验机底座的中心，所述第一支柱、第二支柱、第三支柱、第四支柱对称安装在试验机底座的四角上，顶端分别安装第一吊环、第二吊环、第三吊环、第四吊环；所述试验机顶盖固定在四根支柱的上端，所述液压缸安装在试验机顶盖上部，液压缸的输出轴连接加载头，控制加载头上下运动施加载荷；第一传感器支座、第二传感器支座采用永磁吸附分别固定在第一支柱、第二支柱上；第一传感器支座连接第一电涡流位移传感器、第二传感器支座连接第二电涡流位移传感器；第二垫片放置于试验台上，第一垫片、第二垫片中间放置贴有自润滑材料的圆柱基体。

上述的电涡流位移传感器、垫片、圆柱基体及传感器支座构成测试的主要部分，将贴有自润滑材料的圆柱基体夹在两块垫片之间，形成叠层结构，所述电涡流位移传感器探头分别靠近上下两块垫片的上表面，该电涡流传感器的输出经一个数据采集卡连接到一个计算机。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和进步：

本实用新型采用Labview程序进行数据处理，将采集到的的两组数据进行差分计算，去除了试验台的变形，提高了实验数据的准确性；同时采用电涡流位移传感器，大大提高了测量精度，其结构简单，易于制造，可靠性高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体正视图。

图2是本实用新型整体后视图。

图3是本实用新型局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种用于自润滑材料弹性模量测试装置，包括试验机底座1、试验台2、第一支柱3、第二支柱4、第三支柱5、第四支柱6、加载头7、试验机顶盖8、第一吊环9、第二吊环10、第三吊环11、第四吊环12、液压缸13，第一传感器支座14、第二传感器支座15、第一电涡流位移传感器16、第二电涡流位移传感器17、第一垫片18、第二垫片19、圆柱基体20；所述试验台2固定在试验机底座1的中心，所述第一支柱3、第二支柱4、第三支柱5、第四支柱6对称安装在试验机底座1的四角上，顶端分别安装第一吊环9、第二吊环10、第三吊环11、第四吊环12；所述试验机顶盖8固定在四根支柱的上端，所述液压缸13安装在试验机顶盖8上部，液压缸13的输出轴连接加载头7，控制加载头7上下运动施加载荷；第一传感器支座14、第二传感器支座15采用永磁吸附分别固定在第一支柱3、第二支柱4上；第一传感器支座14连接第一电涡流位移传感器16、第二传感器支座15连接第二电涡流位移传感器17；第二垫片19放置于试验台2上，第一垫片18、第二垫片19中间放置贴有自润滑材料的圆柱基体20。

本装置的使用方法如下：

将第二垫片19放置在试验台2上，注意保持两者同心；

将贴有自润滑材料衬垫的圆柱基体20放置在第二垫片19上，再将第一垫片18放在圆柱基体20上形成叠层结构，叠层结构的三部分要保持同心；

调整传感器位置，使第一电涡流位移传感器16、第二电涡流位移传感器17的探头分别置于第一垫片18、第二垫片19的上表面，注意保持传感器探头与垫片上表面垂直；

调整加载头7加载相应载荷到第一垫片18上表面即可，通过控制加载头7的上下运动施加载荷，贴有自润滑材料的圆柱基体20发生变形，用第一电涡流位移传感器16、第二电涡流位移传感器17分别测得位移变化量，通过计算可以得到自润滑材料的弹性模量。

本实施例采用的电涡流传感器为江苏联能电子技术有限公司提供，型号为CWY-DO-501。