[实用新型]一种结晶氯化铝煅烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶氯化铝煅烧系统。

背景技术

粉煤灰中含有氧化铝等有用矿物资源，从粉煤灰中提取氧化铝可以缓解铝土矿资源日益紧张的状况。粉煤灰酸法（比如盐酸）生产氧化铝，是将粉煤灰和盐酸以一定比例配料，一定温度下溶出氯化铝，氯化铝溶液再经蒸发结晶工序生成六水氯化铝（AlCl₃·6H₂O），最后对结晶氯化铝进行煅烧，热分解后得到氧化铝，热分解产生的HCl气体经吸收塔吸收后配制为盐酸，在连续酸溶中重复使用。

粉煤灰酸法生产氧化铝过程中，六水氯化铝热分解需要大量的热量，并且煅烧产生的烟气温度高，将这部分烟气直接进行酸吸收不仅浪费烟气中的能量，而且会加重酸回收系统的负担。烟气温度过高对酸吸收系统的设备有损害，如果采用额外的设备预先对烟气进行冷却降温，这样会产生另外的能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结晶氯化铝的煅烧系统，已解决现有技术中来自煅烧设备的高温烟气的热量浪费且会加重酸吸收系统负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种结晶氯化铝煅烧系统，包括回转窑、流化床干燥器和旋风除尘器；所述流化床干燥器设有顶部出口，并且在内部设有气体分布板，在气体分布板的下方设有烟气入口，在气体分布板的上侧设有物料出口；所述烟气入口与所述回转窑的烟气出口连接，所述顶部出口与所述旋风除尘器的进气口连接，所述物料出口和所述旋风除尘器的底部出口分别与所述回转窑的入料口连接。

根据本实用型的煅烧系统，优选地，所述回转窑的入料口处设有喂料装置，所述喂料装置用于接收来自所述流化床的物料出口和所述旋风除尘器的底部出口的物料并送入回转窑。

根据本实用型的煅烧系统，优选地，所述流化床干燥器还设有热风炉和鼓风机，所述热风炉和鼓风机用于为所述流化床干燥器提供热空气。

根据本实用型的煅烧系统，优选地，所述喂料装置为螺旋喂料器。

根据本实用型的煅烧系统，优选地，所述气体分布板为单层多孔布气板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在本实用新型的氯化铝煅烧系统中，利用高温烟气对六水氯化铝进行干燥脱水，可以有效降低煅烧能耗。

2、在本实用新型的氯化铝煅烧系统中，利用高温烟气对六水氯化铝进行干燥脱水，可以有效降低高温烟气的温度，减小酸吸收系统的负担。

3、在本实用新型的氯化铝煅烧系统中，利用高温烟气对六水氯化铝进行干燥脱水，具有工艺简单、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的氯化铝煅烧系统示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不限于此。

图1示出了本实用新型的煅烧系统示意图，本实用新型的煅烧系统包括回转窑3、流化床干燥器1和旋风除尘器2；其中，所述回转窑3用于煅烧结晶氯化铝，所述流化床干燥器1利用来自回转窑3的高温烟气使结晶氯化铝干燥脱水，所述旋风除尘器2用于分离并回收来自流化床干燥器1的烟气中的物料，通过所述流化床干燥器1和旋风除尘器2配合充分利用回转窑3煅烧所产生的高温烟气。

所述流化床干燥器1可以是常规的流化床干燥器或振动流化床干燥器等等，其设有顶部出口12，并且在内部设有气体分布板14。所述气体分布板14使高温烟气在流化床干燥器分布均匀，其具体形式可以有多种，为本领域普通技术人员所熟知；优选地，在本实用新型中，所述气体分布板14为单层多孔布气板，以减小压降。

所述流化床干燥器1在气体分布板14的下方设有烟气入口15，在气体分布板14的上侧设有物料出口13；所述烟气入口15与所述回转窑3的烟气出口32连接，所述顶部出口12与所述旋风除尘器2的进气口21连接，所述物料出口13和所述旋风除尘器2的底部出口22分别与所述回转窑3的入料口31连接，从而向回转窑提供煅烧原料。

优选地，所述回转窑3的入料口31处设有喂料装置（图中未示出），比如星形加料器和螺旋供料器等，以连续、均匀地向回转窑3内供料。优选地，在本实用新型中，所述喂料装置为螺旋供料器，以减少粘料。所述喂料装置将流化床干燥器1干燥后的物料以及来自旋风除尘器2的物料送入回转窑3。

优选地，所述流化床干燥器1还设有热风炉和鼓风机（图中未示出），所述热风炉与鼓风机用于为所述流化床干燥器1提供热空气，所述热空气同高温烟气一同进入流化床干燥器1。