[实用新型]起重机超起装置的调试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种起重机超起装置的调试系统。

背景技术

随着经济建设的发展，起重机向大吨位、超大吨位方向发展，超起装置的设置成为必要，用以提升起重机的吊装性能，从而超起装置的安全有效调试，显得更为重要。

目前，常见的对超起装置的调试方式为：超起装置安装于起重机的主臂后，在车上进行调试，需要至少两个操作人员配合才能完成，一个操作人员在操纵室内操作起重机，另一操作人员爬至超起装置上观察超起装置的动作。

但是该种对超起装置的调试方式存在下述问题：

其一，由于超起装置距离地面有一定的高度，对于在车上观察超起装置的操作人员来说，危险性较高，超起装置在调试过程中可能出现误操作，对人身造成伤害；

其二，调试过程中，两个操作人员需要彼此配合，及时交换测试情况，但是其中一个在车上观察，另一个在操纵室内操纵，交流不便，降低了调试效率；

其三，如果调试过程中，发现超起装置存在问题，很难在车上进行维修，需要先将超起装置拆卸维修，再重新装配，并重新调试，如此，大大提高了超起装置调试的工作量，进一步降低了调试效率。

有鉴于此，如何设计一种安全高效的超起装置的调试系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机超起装置的调试系统，该调试系统既安全又高效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重机超起装置的调试系统，包括：

安装座，用于安装超起装置；

液压装置，用于为超起装置提供动力；

操纵台，与超起装置通讯连接，用于操控和监视超起装置动作，并显示其动作参数和检测参数。

优选地，所述安装座包括四个支架和连接四个所述支架的连杆，四个所述支架中的两个具有铰接超起装置的超起臂的主铰点，其余两个具有铰接超起装置的变幅油缸的变幅铰点。

优选地，设有主铰点的所述支架，和/或，设有变幅铰点的所述支架，包括两套装的分支架，一者的周壁具有通孔，另一者沿轴向设有多个与所述通孔配合的销孔，两者通过定位销限定相对位置。

优选地，所述连杆包括两套装的分连杆，一者的周壁具有通孔，另一者沿轴向设有多个与所述通孔配合的销孔，两者通过定位销限定相对位置。

优选地，所述液压装置包括液压油箱和与所述液压油箱连接的液压马达，所述液压马达通过液压管路与超起装置的液压管路接口连接。

优选地，所述操纵台包括：

操作模块，用于输出操作指令；

控制模块，用于控制超起装置执行与所述操作指令相应的动作；

显示模块，用于显示超起装置的动作参数和检测参数，并监视超起装置的动作。

优选地，所述显示模块包括第一显示器和第二显示器，所述第一显示器用于显示超起装置的动作参数和检测参数，所述第二显示器用于监视超起装置的动作。

本实用新型设计了一种起重机超起装置的调试系统，该系统既安全又高效。具体地，本方案中，所述调试系统包括安装超起装置的安装座、为超起装置提供动力的液压装置以及与超起装置通讯连接的操纵台，所述操纵台用于操控和监视超起装置动作，并显示其动作参数和检测参数。超起装置组装完毕后，通过上述调试系统对其各个动作及检测参数进行调试修正，调试结束后，再将其安装于起重机上使用，如此，可避免将超起装置安装至起重机后再调试，降低了调试的危险性，便于调试人员在调试过程中的交流配合，且，若调试过程中，发现超起装置存在问题需要维修，相较于背景技术中与起重机的拆装，超起装置与安装座的拆装更方便快捷，大大提高了超起装置的调试效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供超起装置的调试系统的一种具体实施例的结构框图；

图2为图1中超起装置的结构示意图；

图3为图1中安装座的结构示意图；

图4为图3中支架一种具体实施例的结构示意图；

图5为图1中操纵台的结构框图。

图1-5中：

超起装置10，安装座20，液压装置30，操纵台40；

左超起臂11，右超起臂12，左变幅油缸13，右变幅油缸14，左主铰点L1，右主铰点R2，左变幅铰点L3，右变幅铰点R4，液压管路接口S1，通信接口S2；

支架21，支架一21-1，支架二21-2，支架三21-3，支架四21-4，第一分支架211，销孔211a，第二分支架212，通孔212a，定位销21b，连杆22；