[实用新型]一种改装潜孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非煤矿山的井巷施工领域，特别是涉及一种基于QZJ-100B潜孔钻机进行改造的改装潜孔钻机。

背景技术

原有的QZJ-100B立柱式潜孔钻机能够钻孔角度范围在0—360度，立钻机时靠立柱上下两部分顶住巷道顶、底板来稳定整个钻机系统，作为凿岩设备的支撑；而且钻机系统本身相对笨重，总重量约510kg，其中主机总重量在195千克，剩余立柱和导轨占总重量很大一部分，穿孔时只需要一人操作，钻孔挪位移动时却至少需要3名辅助人员。钻孔对位准确度差，角度不好控制、偏斜率大，工人作业劳动强度大，消耗时间长，工作效率和效益非常低，不能满足日益增长的生产需要，需要对其进行改造。为了提高钻孔精度，降低工人劳动强度，提高劳动效率和节约成本，本实用新型对QZJ-100B潜孔钻机进行了合理改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改装潜孔钻机，用于解决传统的QZJ-100B立柱式潜孔钻机存在的中深孔穿孔精度低、适用性不强等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种改装潜孔钻机，由QZJ-100B型号的潜孔钻机和与YGZ90型号的钻机改装构成，包括与YGZ90型号钻机配套使用的FJY25型号的圆盘组件、钻架和导轨组件，还包括QZJ-100B型号的潜孔钻机的风动马达组件、托钎器、钎杆和冲击器；所述圆盘组件固定在所述钻架上，其中心位置设置有固定导轨插口；

所述导轨组件固定在所述圆盘组件上，包括导轨、导轨固定轴及内置在导轨内的丝杠，所述导轨固定轴放入所述固定导轨插口中，用于实现将所述导轨组件固定在所述圆盘组件上；

所述风动马达组件安装在所述丝杠上，用于通过所述丝杠的正反旋转进行上下直线运动，且所述丝杠的两端位置为所述风动马达组件进行上下直线运动的极限位置；

所述托钎器安装在所述丝杠的顶端位置，所述钎杆一端连接所述风动马达组件，并穿过托钎器，能起到稳固平衡作用，另一端沿导轨平行方向伸出所述导轨外，且连接有所述冲击器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述圆盘组件包括有第一接头、圆盘、固定钢杆和固定导轨插口，所述固定钢杆共两根，以交叉对称的方式安装在所述圆盘的内圆内，且所述固定钢杆与所述圆盘的连接处各设置有一个所述第一接头，其用于连接所述圆盘组件与所述钻架，且所述两根固定钢杆的中心处设置有用于固定所述导轨组件的固定导轨插口。

进一步，所述钻架包括底架、安装在底架上的斜支柱、连接在斜支柱上部的直立支柱、安装在斜支柱下端的转动轴、安装在斜支柱上的的斜支柱角度调节部件、用于连接斜支柱与直立支柱的第三接头和安装在直立支柱顶端的可伸缩气顶。

进一步，所述导轨组件包括导轨、内置在导轨内的丝杠和安装在所述导轨上的第一风管、第二风管、导轨固定轴和第二接头，所述第一风管和第二风管安装在导轨末端位置，其分别用于控制所述丝杠进行正转和反转；所述导轨固定轴安装在所述导轨的中心位置；所述第二接头共两组，沿导轨中心对称安装，且两组第二接头的距离与所述圆盘组件的外径相适应，用于连接所述导轨组件和所述圆盘组件；所述导轨固定轴，用于实现将所述导轨组件固定在所述圆盘组件上。

进一步，所述风动马达组件包括第三风管、第四风管、第五风管、风动马达和连接部件，所述第三风管和所述第四风管安装在所述风动马达上，分别用于控制钎杆的正转和反转；所述第五风管安装在所述风动马达上，用于控制所述冲击器的冲击；所述风动马达安装在所述丝杠上，且所述风动马达端部设置有所述连接部件，所述连接部件用于连接所述风动马达与所述钎杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及改造后的QZJ-100B潜孔钻机钻架，能够提高中深孔穿孔精度，现场灵活、方便使用。通过将型号为QZJ-100B的立柱式潜孔钻机的主要构件保留，改装到YGZ90钻机的钻架和导轨上，利用YGZ90钻机配套的FJY25圆盘式钻架和导轨等构件作为QZJ-100B凿岩机的支撑和运行机构，继续使用QZJ-100B的冲击器和钻头、钻杆和卡钎器等其他构件。本实用新型所改装的设备，结构简单、易于安装、维护和使用方便、安全高效，由于采用了移动灵活的底座，钻孔挪位省时、省力，缩短了准备时间，减少了工人的劳动强度。主要的技术效果分三个部分：

（1）改造后的QZJ-100B潜孔钻机钻孔范围还是0-360度，凿岩速率、凿岩深度、风压、水压等都不变。并且有圆盘作为参照物，用坡度规测量角度更准确，使钻机整体稳定性增强。