[实用新型]一种汽化锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电熨斗或者清洗机的汽化锅。

背景技术

带压力锅炉的电熨斗或者蒸汽清洗机的汽化锅炉一般采用上下两个锅体焊接而成，通常上锅体上设有加水口和出气口，下锅体与底部发热盘通过螺栓螺母和石墨衬垫来紧固连接。由于汽化锅在工作时，其内部处于高温高压状态，当汽化锅内部压力过高时，锅炉上、下锅体容易产生鼓胀的形变，导致设在上锅体的加水口和出气口歪斜，与外壳装配位置发生变化，同时下锅体与发热盘连接紧密性变差，热效率明显降低。

针对上述缺陷，专利号为200620101668.6的中国实用新型专利提供了一种汽化锅改良结构，上锅体和下锅体的中心穿设有一中空中心管，此中空中心管贯穿上下锅体并用加强螺栓与上下两锅体紧固。此外，汽化锅的上下锅体表面还冲压有若干经向的加强筋来增加锅体的耐压能力。其优点是加强了汽化锅的安全性，但是结构上比较复杂。为此，专利号为200820086554.8的中国实用新型专利提供了一种结构更简单同时安全性能也较高的工业电熨斗汽化锅。汽化锅的上锅体与下锅体之间的中心加强管贯穿上下锅体，并与上下锅体焊接或用螺纹管密封连接。结构上更加简单，但是由于中心加强管需贯穿下锅体，同前一专利一样存在下锅体表面不平整问题，严重干涉下锅体与发热盘的装配平面。

由于采用了螺钉螺母和石墨衬垫紧固连接发热盘与锅炉，发热盘的热传导效率是很低的。可以使用钎焊发热盘和下锅炉表面的方式来提高热传导效率，但是如果简单采用常规结构的上下两个锅体结构，厚度1.2mm，直径200mm，高度10mm的大容量锅炉在3bar‐5bar压力运行过程中，锅炉底部会发生鼓胀变形，锅炉下底面中心点随着压力的大小会有4‐9mm的高度变形量，必然造成钎焊发热盘脱落或者发热盘周边半脱离锅炉，存在巨大的安全风险。

前述两个专利结构都是基于螺柱螺母和石墨衬垫连接发热盘和锅炉的基础上，减轻锅炉的变形量对锅炉装配位置的影响，它们在锅炉下表面的贯通紧固结构基本杜绝了发热盘与下锅体表面使用钎焊的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种发热盘和锅体采用种钉和钎焊复合连接结构、且不易发生变形的汽化锅。

按照本实用新型提供的一种汽化锅，包括一锅体、设置在所述锅体底部的发热盘和设置在所述锅体上的进出水口，所述锅体底部设置有内外两圈沿圆形分布的多个点钉，所述发热盘上设置有供所述点钉穿设的通孔，所述发热盘通过所述点钉紧固并钎焊在所述锅体底部，所述发热盘中的发热管位于内外两圈点钉之间。

按照本实用新型提供的一种汽化锅还具有如下附属技术特征：

内圈的所述点钉的数量为6-10个，外圈的所述点钉的数量为4-10个。

所述点钉为铆钉，所述点钉的一端点焊在所述锅体底部，另外一端铆接在所述发热盘上。

所述点钉为螺柱，所述点钉的一端点焊在所述锅体底部，另外一端通过螺母紧固所述发热盘。

按照本实用新型提供的一种汽化锅与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过设置内外两圈点钉和钎焊的复合连接结构，更好的解决发热盘和锅体底部由于热膨胀系数不同产生蠕动而发生开缝或脱焊的现象，使得发热盘和锅体的连接更加紧密，提高热传导效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2，在本实用新型给出的一种汽化锅，包括一锅体1、设置在所述锅体1底部的发热盘2和设置在所述锅体1上的进出水口，所述锅体1底部设置有内外两圈沿圆形分布的多个点钉5，所述发热盘2上设置有供所述点钉5穿设的通孔，所述发热盘2通过所述点钉5紧固并钎焊在所述锅体1底部，所述发热盘2中的发热管21位于内外两圈点钉5之间。本实用新型中的点钉5是“种”在所述锅体1的底部，加工时，通过点钉5的紧固和钎焊两种连接方式，将发热盘2固定在所述锅体1的底部。其中钎焊使发热盘2与锅体1的连接更为紧密，点钉5能够克服热膨胀系数不同产生蠕动，从而有效的防止发热盘2与锅体1发生开缝或脱焊。本实用新型设置内外两圈点钉5，将发热管固定在两圈点钉5之间，从而更好使发热盘紧贴于所述锅体1的底部，降低发热盘2发生蠕动的几率，提高了传热效率。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，内圈的所述点钉5的数量为6-10个，外圈的所述点钉5的数量为4-10个。本实施例中内圈的点钉5为8个，外圈的点钉5为6个。当然，本实用新型也可以是按照其他的分布形式均匀分布在锅体底部，使得发热盘受力均匀，不会发生蠕动。

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述点钉5为螺柱，所述点钉5的一端点焊在所述锅体1底部，另外一端通过螺母51紧固所述发热盘2。本实施例采用螺柱和螺母的固定方式，螺柱点焊在锅体底部，通过螺母固定发热盘2。当然，本实用新型还可以采用其他的点钉方式，比如，所述点钉5为铆钉，所述点钉5的一端点焊在所述锅体1底部，另外一端铆接在所述发热盘2上。该种方式采用的铆接结构。