[实用新型]罐式集装箱及其金属管件的保温与外包结构

说明书

技术领域

本实用新型属于罐式集装箱技术领域，具体涉及一种外包板与金属构件的密封结构以及采用该密封结构的罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱一般都会有金属管件3伸出保温层1及外包板2。目前通常是在外包板2和金属管件3的接缝处使用密封胶5密封（如图1所示）。裸露在保温层1外的金属管件3由于隔热性不好会出现漏热的现象，导致罐式集装箱整体保温性能下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种保温性能更好的金属管件的保温与外包结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种金属管件的保温与外包结构，包括供金属管件纵向贯穿的保温层和横向包覆在该保温层外周并由该金属管件纵向贯穿的外包板，该外包板设有供该金属管件对应穿设的第一开口，其特征在于，该第一开口的口径大于该金属管件的外径，该保温与外包结构还包括：保温夹套，其装设在该第一开口处并与该金属管件围合出突伸出该外包板外侧的一收容腔，该保温夹套设有供该金属管件对应穿设并与该收容腔连通的第二开口；以及保温夹层，其填充在该收容腔中。

进一步，保温夹套包括外壁和由该外壁的周缘向内延伸出的侧壁，该侧壁的内侧端与该外包板密封连接，该第二开口设置在该外壁上。

进一步，该保温夹套的第二开口与该金属管件的接合处由密封胶密封。

进一步，该保温夹套与外包板的第一开口的接合处由密封胶密封。

进一步，保温夹套包括外壁、由该外壁的周缘向内延伸出的侧壁以及由该侧壁的内侧端向外弯折延伸出的安装部，该安装部与该外包板密封连接，该第二开口设置在该外壁上。

进一步，该安装部是搭接在该外包板于第一开口处的外侧。

进一步，该安装部是搭接在该外包板于第一开口处的内侧。

进一步，该保温夹层与该保温层是连接成一体的。

本实用新型还提供了一种罐式集装箱，该罐式集装箱包括上述罐式集装箱金属管件的保温与外包结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型伸出外包板的金属管件上也具有保温结构，从而提高了罐式集装箱整体的保温性能。

附图说明

图1为现有技术中罐式集装箱局部剖视图。

图2为本实用新型一个实施例中罐式集装箱局部剖视图。

图3为本实用新型一个实施例中罐式集装箱局部剖视图。

图4为本实用新型一个实施例中罐式集装箱局部剖视图。

图5至图8为本实用新型中罐式集装箱示意图，其中：图5是主视图、图6是后视图、图7是侧视图、图8是俯视图。

图9至图12为本实用新型中罐式集装箱示意图，其中：图9是主视图、图10是后视图、图11是侧视图、图12是俯视图。

其中，1：保温层；2：外包板；21：第一开口；3：金属管件；4：保温夹套；41：侧壁；42：外壁；43：安装部；44：第二开口；5：密封胶；6：保温夹层；7：罐；8：箱体框架。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本文中所述的“内”、“外”是指罐式集装箱内和外，表现在附图中，外包板2下方为“内”，反之为“外”，另外本文中的 “横向”表示附图中的左右方向。

本实用新型的第一个实施例中的罐式集装箱，包括罐体（图中未示出）、保温层1、外包板2、金属管件3和保温夹套4。如图2所示，保温层1覆盖罐体上；玻璃钢材料的外包板2横向包覆在保温层1的外周，金属管件3纵向贯穿保温层1和外包板2，外包板2设有供金属管件3对应穿设的第一开口21。第一开口21的口径大于金属管件3的外径。保温夹套4包括外壁42和由该外壁42的周缘向内延伸出的侧壁41，该侧壁41的内侧端与外包板2密封连接，外壁42上设置有供金属管件3对应穿设的第二开口44，保温夹套4和金属管件3围合出突伸出外包板2外侧的一收容腔，第二开口44连通该收容腔。

侧壁41的底端和外包板2的接合处由密封胶5密封。

外壁42和金属管件3的接合处由密封胶5密封。

在金属管件3与保温夹套4之间的收容腔填充有保温材料，形成保温夹层6。

通过在金属管件3上增加保温夹套4，减少了金属管件3外漏热面积，从而提高了罐式集装箱整体的保温性能。

在现实应用中，可以通过调整保温夹层6的厚度和侧壁41的长度，以满足对罐式集装箱保温性能的实际需求。