[实用新型]滚沟机结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种滚沟机，特别是指整合有一基座、一第一固定座、一第二固定座、一滑座、一动力机构、一减速机构、一夹具机构模块、一油压缸以及一滚沟器的一种滚沟机结构。

背景技术

一般管件因所需使用场合而组接时，均需在管件末端作适当的滚沟的加工程序，进而使管件方便俩俩接合，请参阅图1，现有的一种金属管件加工机，如图所示，该金属管件加工机1’包括：一床台11’、一动力轮组12’、一切刀轮组13’与一转轮组14’。简单的说，金属管件2’利用切刀轮组13’的滚切，即可使管件产生内凹性的沟槽结构。

经由上述，可以得知现有的滚槽结构具有多种态样与效能；有鉴于此，本实用新型的设计人极力加以研究创作，终于研发完成本实用新型的一种滚沟机结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种滚沟机结构，其将一基座、一第一固定座、一第二固定座、一滑座、一动力机构、一减速机构、一夹具机构模块、一油压缸以及一滚沟器进行整合，以制作出一种滚沟机结构；如此，在使用该滚沟机结构时，通过该夹具机构模块的辅助，便可迅速且方便的用来夹置该金属管件，同时亦能减少辅助工时，此外，金属管件经由该夹具机构模块的装夹后，更提高了管件的刚性，可用以增大切削用量而不易变形。

本实用新型的另一目的，在于提供一种滚沟机结构，其将一基座、一第一固定座、一第二固定座、一滑座、一动力机构、一减速机构、一夹具机构模块、一油压缸以及一滚沟器进行整合；因此，透过夹具机构模块以及油压缸的结合，可展现作动位移精确的优点，并于夹置金属管件加工时，管件相对于刀具及机台的定位精确度高，且不易受到施工者的技术水准的影响，可使管件的加工精度稳定，利于控制该管件的除料范围与深度。

为了达成本实用新型的上述目的，本实用新型的设计人提出一种滚沟机结构，包括：

一基座；

一第一固定座，螺固于该基座之上；

一第二固定座，相对于该第一固定座而螺固于该基座的上方；

一滑座，接合于该第二固定座的上方，并且可做往复移动；

一动力机构，设置于该基座的底部；

一减速机构，设置于该基座的底部并连接于该动力机构，且该减速机构具有一本体与一第一传动齿轮；

一夹具机构模块，相对于该减速机构而设置于该第一固定座，并具有：

一动力接收机构，连接于该减速机构并接收由减速机构所传送的该动力机构的一驱动力；

一动力传输机构，连接于该动力接收机构，用以将该动力接收机构所接收的该驱动力作进一步地传输；及

一夹置机构，连接于该动力传输机构之上，并用以夹置外部一金属管件；

一油压缸，连接于该夹具的下方；以及

一滚沟器，设置于该滑座之上，且由一圆盘状刀具与一可调整支撑轴所组成，用以控制滚压于该金属管件外表面的面积；

其中，该金属管件设置于该夹置机构的一内滚轮上。

如上所述的一种滚沟机结构，其中，该动力机构由一马达与一传动轴所构成，且该减速机构的该本体接合于该传动轴。

如上所述的滚沟机结构，其中，该动力接收机构还包括:

一回转油压缸固定片，稳固连接于该油压缸；以及

一第二传动齿轮，设置于该回转油压缸固定片的上方，且该第二传动齿轮受到该第一传动齿轮的带动而转动。

如上所述的滚沟机结构，其中，该动力传输机构包括:

一中心柱，为一中空柱体，其下端与上端分别形成有一第一凸部与一第一凹部；

一轴心，设置于该中心柱的内部，并具有：

一第二凸部，形成于该轴心的下端，其中，该油压缸通过推动该第二凸部而使得轴心于该中心柱内部向上位移；

一第二凹部，形成于该轴心的上端；

一卡接部，形成于该轴心的外表面，并邻近于该第二凹部；以及

一第一锥部，形成于第二凹部的开口侧；

一培林组，套设于该中心柱之外；

一轴承外套，配合地包覆该中心柱、该轴心与该培林组；以及

一油封盖，螺固于该轴承外套的上方；

其中，该中心柱穿设于该回转油压缸固定片与该第二传动齿轮，并且，透过该第二传动齿轮的驱动，该中心柱可作相对应的旋转；而该轴心的该卡接部与该第一凹部可相互卡合，并于中心柱的内部做上下移动。

如上所述的滚沟机结构，其中，

该夹置机构还包括:

一推盘，包括：

一推盘本体；