[实用新型]一种新型秸秆燃气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及流动燃烧锅炉，特别涉及一种新型秸秆燃气发生炉。

背景技术

目前，直接燃烧秸秆的燃烧炉，在秸秆的燃烧过程中会长生大量的烟尘，烟尘中含有可燃气体，这些可燃气体连同烟气和燃烧灰尘一起排出，对环境造成较严重污染，并且浪费能源。

发明内容

本实用新型要解决的是将秸秆简单处理（切割）就可气化燃烧的一种新型秸秆燃气发生炉。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种新型秸秆燃气发生炉，包括：储料斗、燃气发生室、风室、燃尽室、排烟室、排渣室、给料装置、风机、立式炉排、活动炉排；储料斗设置于给料装置上端，下端连接燃气发生室，即给料装置将储料斗和燃气发生室上下隔开；风室和燃尽室分别设置于燃气发生室两侧；风室通过进风孔与燃气发生室连通，且通过风机注风；燃尽室与燃气发生室通过立式炉排分隔，且立式炉排的上的炉排片为倾斜安装；排烟室通过排烟道与燃尽室连通；排烟室侧壁设置有用于排烟的烟囱或者排烟风机；燃气发生室下方设置有排渣室，且燃气发生室与排渣室接触连通处设置有活动炉排；

立式炉排包括：纵向布置的立栅板和横向布置的横栅板；横栅板固定在立栅板内侧的壁面上，且与纵向布置的立栅板与垂直线成一定的夹角，横向布置的横栅板与立栅板成一定的夹角；

上述技术方案，首先秸秆放入储料斗中通过进料滚轮进入到燃气发生室内部，由给料装置将储料斗和燃气发生室密闭隔离；点燃秸秆，在燃烧过程中燃烧发生室内分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰渣层，秸秆在干燥层中将水分蒸发掉，其下部为干馏层,干馏出可燃气体，在氧化层中进行燃烧并放出大量热量，氧化层上部为还原层，将二氧化碳还原成可燃的一氧化碳，氧化反应过程风室向持续注风，由于采用立式炉排将燃尽室与燃气发生室分隔，进而进入到燃尽室内部的有水分、可燃气体、二氧化碳和过剩的空气，在可燃气体在燃尽室内部二次燃烧后，高温烟气进入对流排烟室，最后靠烟囱或者排风机将冷却后烟气拍出；伴随着氧化层下部灰渣层由于不断变厚，需要清理，进而在燃气发生室底部与排渣室连接处设置有可控制打开闭合的活动炉排，用来实现操作人员定时清理灰渣层；

给料装置由一个上下开孔的圆筒壳体，设置于壳体两端的封盖，装于两端封盖中心的传动装置和拨料轴相连，拨料轴上安装若干个拨料叶片，拨料叶片与壳体内壁面密封相触；

采用此给料装置进料由拨料叶片拨动进料，对原料秸秆的大小形状要求限制变低，只需要进行简单的斩成段即可直接放入储料斗中；

活动炉排包括：炉排框架、炉排托辊、炉排片和炉排驱动装置；炉排托辊安装于炉排框架内部；炉排驱动装置固定在炉排框架上；炉排片固定在炉排托辊上，且通过炉排驱动装置驱动炉排托辊转动；

采用此活动炉排，通过安装在燃气发生室下的活动炉排在炉排框架的支撑下由驱动装置的驱动，炉排片由炉排托辊托举在炉排框架运动，将燃尽的灰渣排掉，炉排驱动装置与炉排托辊之间可通过链条链轮配合传动，或者采用同步带和带轮配合传动；

驱动装置为电机驱动转动，便于自动化控制，即可在电机电路中设置定时器来实现定时进料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共5幅附图,其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的给料装置的示意图。

图3为本实用新型的给料装置的断面图。

图4为本实用立式炉排的断面图。

图5为本实用活动炉排的结构示意图。

其中：1、储料斗，2、燃气发生室，3、风室，4、燃尽室，5、排烟室，6、排渣室，7、给料装置，71、壳体，72、封盖，73拨料轴，74、拨料叶片，75、传动装置，8、风机，9、立式炉排，91、立栅板，92、横栅板，10、活动炉排，10.1、活动炉排框架，10.2、炉排托辊，10.3、炉排片，10.4、驱动装置，a、干燥层，b、干馏层，c、还原层，d、氧化层，e、灰渣层。

具体实施方式