[实用新型]一种增强型OGS触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸屏领域，尤其是涉及一种增强型OGS触摸屏。

背景技术

目前的电容式触摸屏主要分为Glass-Glass结构，Glass-Film结构和OGS结构三种结构。而在现有电子产品中使用最多的是OGS触摸屏，其为单片玻璃结构，将盖板和传感器都在设置在一块玻璃上。即玻璃既为盖板又为传感器。而在OGS触摸屏加工时，由于抛光设备的限制，仅能对玻璃侧边的边缘进行抛光处理以增加玻璃侧边的强度以及玻璃侧边强度的均匀性。而目前很多智能手机等电子产品所采用的OGS触摸屏，在其触摸屏中间由于外观结构的需求，需要在触摸屏上加入控制键，因此，需要在OGS触摸屏上钻孔。而在OGS触摸屏上钻孔容易造成对整个OGS触摸屏的强度以及钻孔处的孔周边强度不均匀。而在OGS触摸屏上钻孔将会直接降低触摸屏整体强度以及强度的均匀性，从而影响OGS触摸屏的成品率以及良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有OGS触摸屏需要在其中央钻孔而导致触摸屏的强度不均匀且强度不够而引起的良品率低的缺点，提供一种增强型OGS触摸屏。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种增强型OGS触摸屏，包括玻璃基底以及设于所述玻璃基底上的导电层，所述玻璃基底上均匀排列有若干个经钢化处理的增强孔，所述导电层包括设于所述玻璃基底上的、且环绕所述玻璃基底四周的油墨层以及设于所述油墨层上导电膜层。

进一步地，所述油墨层为黑色油墨层。

具体地，所述黑色油墨层的厚度为1.8-2.2μm。

进一步地，所述导电膜层为ITO导电膜层。

具体地，所述ITO导电膜层的厚度为15～30μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的一种增强型OGS触摸屏，其玻璃基底上设置有若干个增强孔，该增强孔采用CNC打孔并磨边，再经过钢化处理之后再用于制作OGS触摸屏，这样能够保证玻璃基底的整体强度的均匀性，同时可以避免制作OGS触摸屏时再对触摸屏进行钻孔而造成的触摸屏的强度不均匀、强度不够而造成的良品率以及成品率低的问题。并且经过钢化处理钻孔之后的玻璃基底能够提高触摸屏的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的增强型OGS触摸屏的玻璃基底的正视图；

图2是本实用新型提供的增强型OGS触摸屏的正视图；

图3是图2中A-A处的全剖视图。

图中：1-玻璃基底

      11-增强孔

      2-导电层

      21-油墨层（黑色油墨层）

      22-导电膜层（ITO导电膜层）

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3，为本实用新型所提供一种增强型OGS触摸屏。该增强型OGS触摸屏包括玻璃基底1以及设于玻璃基底1上的导电层2，玻璃基底1上均匀排列有若干个经钢化处理的增强孔11，导电层2包括设于玻璃基底1上、且环绕玻璃基底1四周的的油墨层21以及设于油墨层21上导电膜层22。本实用新型所提供的增强型OGS触摸屏，在其玻璃基底1上设置有多个增强孔11而该增强孔11的大小以及间距由于受到不同产品外观尺寸的要求，而设置不同。具体在本实施例中，每个OGS触摸屏上仅设置有一个增强孔11，因此在OGS触摸屏的制作过程中，采用已经设有增强孔11的玻璃基底1。该增强孔11采用CNC数控技术钻孔，并经过钢化处理。能够提高OGS触摸屏的玻璃基底1的强度。同时，也可以避免制作OGS触摸屏时再对触摸屏进行钻孔而造成的触摸屏的强度不均匀、强度不够而造成的良品率以及成品率低的问题。

本实用新型所提供的增强型OGS触摸屏的制作过程如下：

1、取大片白玻（即玻璃基底1），该玻璃基底1已经采用CNC打孔（即增强孔11），磨边，且进行过钢化，用以增加玻璃基底1的强度;

2、用slit方法制作油墨，在玻璃基底1上涂抹油墨，经过曝光、显影、固化，制作油墨边框（即油墨层21）;

3、在制作好边框（即油墨层21）的玻璃上沉积导电膜22，经过曝光、显影、固化、并刻蚀后形成功能图案;

4、将成品玻璃切割成小粒，进行CNC磨边和抛光处理，制成增强型OGS触摸屏。