[实用新型]五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术，尤指一种小五金件冲压成型与小螺母铆合连续生产线，能实现小五金件冲压成型与小螺母铆合不间断地连续完成。 

背景技术

铆合小螺母的小五金件一般作为连接件等使用，目前该连接件等的生产工艺采用独立的不相连续的两套系统分两次完成。如图1所示，第一次(或第一步)将料带冲压成一个一个的五金冲件100；再进行如图2所示的第二步，在下模板103上的铆合入子104中摆放经第一步制得的五金冲件100和在对应的位置放置螺母101，接着通过铆合冲子105压铆。这种先用模具完成小冲压件生产、然后利用铆合治具将小冲件与螺母压铆的不相连续的两次生产方法，至少有三点不足：一是手工操作，费工费时，生产效率低，加工成本高；二是产品的品质难以保证；三是手工操作，操作人员的注意力难以保持时刻高度集中，容易诱发安全事故。 

市场迫切需要一种对于铆合小螺母的小五金件的生产将五金件冲压成型和螺母铆合的两次加工合二为一的全自动生产线，不需手工操作，能够提高生产效率，降低加工成本，保证产品品质，确保生产安全。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：克服目前铆合小螺母的小五金件生产中由于将小五金件冲压成型和小螺母铆合分成不相衔接的两步，致使费工费时、加工效率低、成本高、产品品质难以保证及容易诱发安全事故的不足。为此，推出一种五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线，能实现铆合小螺母的小五金件的大批量快速生产，不需手工操作，生产效率高，加工成本低，保证产品品质，确保生产安全。 

为了实现上述目的，本实用新型五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线采用下述技术方案： 

五金件冲压成型与螺母铆合连续生产线，包括X向金属料带输送机构、冲床、安装在冲床上的连续模具、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置，在连续模具上设有螺母铆合机构，X向金属料带输送机构使金属料带在安装于冲床的连续模具上输送，冲床一步一步实现将金属料带冲制成五金件的动作，所述Y向螺母输送机构将待铆合的螺母沿Y向输送到所述螺母铆合机构所在的位置，气缸顶螺母装置将输送到所述螺母铆合机构所在位置的螺母沿Z向向下顶推到气缸送进螺母装置之滑块的起始位置，接着，气缸送进螺母装置将螺母载送到连接成带体的五金件之已被冲制出螺母孔的下方，冲床在连续模具上的螺母铆合机构配合下实施压铆动作，实现螺母与连接成带体的五金件的铆合。

对上述技术方案进行进一步阐述： 

Y向螺母输送机构包括一套震动盘和至少一条进给轨道，进给轨道的数量与五金件上待铆接的螺母数量一致(或者说与五金件上螺母孔的数量一致)，所述震动盘与每条所述进给轨道相通，螺母容置在震动盘中经震动输送到每条所述进给轨道，螺母在每条所述进给轨道上形成有序的挨个排列并向前推送。

气缸顶螺母装置包括缸体、顶杆及复位弹簧，顶杆的一端配装复位弹簧安装于缸体内并起着活塞的作用，顶杆的另一端伸出缸体之外，压缩空气推动顶杆移动，使顶杆的另一端顶推螺母。 

气缸送进螺母装置包括送进气缸、所述滑块及连接板，所述送进气缸通过连接板与所述滑块连接并驱动所述滑块滑行。 

还设置PLC模组，PLC模组与X向金属料带输送机构、冲床、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置电性连接，PLC模组控制X向金属料带输送机构、冲床、Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置的运行。 

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

其一，解决了现有技术对于铆合小螺母的小五金件生产中将小五金件冲压成型和小螺母铆合分成不相衔接的两步的问题，利用安装在冲床上的连续模具，特别是连续模具上设置螺母铆合机构，以及包括Y向螺母输送机构、气缸顶螺母装置及气缸送进螺母装置的螺母自动输送系统的配合下，将小五金件冲压成型和小螺母铆合合二为一，实现螺母的连续、准确铆合。其二，设置气缸顶螺母装置，克服了螺母在由进给轨道（直线轨道）中直线滑移转变为垂直下落到所述滑块的起始位置时，可能出现的螺母卡料问题，避免出现冲件空铆甚至影响模具无法正常工作的问题。其三，自动化程度高，能实现铆合小螺母的小五金件的大批量快速生产，节省人工，加工效率高，成本低，产品品质有保证，能确保生产安全。

附图说明

图1示意为现有技术铆合小螺母的小五金加工之第一步将料带冲压成一个一个的五金冲件； 

图2为现有技术铆合小螺母的小五金加工之第二步示意图；

图3为本实用新型布局示意图；