[实用新型]一种用于竖井井筒浇筑的混凝土下料控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于竖井井筒浇筑的混凝土下料控制装置，属于矿山竖井施工领域。 

背景技术

目前立井施工中，井筒浇筑所需的混凝土需要在地面搅拌，经由底卸式吊桶，在吊盘上设有流灰槽，需要通过人工推移流灰管改变浇注位置，完成混凝土浇筑工作，难以达到对称分层浇筑，并且移动不便，多次移动后容易造成流灰管脱落和磨损，影响混凝土浇筑。为保证浇筑混凝土安全与质量，并且方便施工，需制作一种安全，方便的混凝土浇筑装置。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于竖井井筒浇筑的混凝土下料控制装置，适用于竖井工程浇筑混凝土，本装置可满足混凝土的多处同时浇筑，也可满足针对个别位置的单独浇筑。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于竖井井筒浇筑的混凝土下料控制装置，包括：流灰槽、卡槽、挂钩、流灰孔、流灰管。 

其中，所述流灰槽为上端开口的倒四棱台形，所述流灰槽的四个外侧壁上各设有一个卡槽，所述流灰槽底部的外表面上焊接有三个挂钩，所述流灰槽的底部设有3个流灰孔，所述3个流灰孔各自向下延伸出一段管状结构，所述流灰管共有3个，所述流灰管套过流灰孔的管状结构，并通过穿过挂钩的线绳将流灰管系紧在流灰槽的底部。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述流灰槽的底部由位于中间和两侧的三个三角形面组成，所述中间的三角形面与流灰槽上口边围成的面平行，所述两侧的三角形面与中间的三角形面之间的夹角均为45度，所述3个流灰孔均匀分布于中间的三角形面上。 

进一步，所述卡槽设置于流灰槽外侧壁的中间部位。 

进一步，还包括3个混凝土盖，所述混凝土盖扣在流灰孔上。 

进一步，所述流灰槽是由厚度为8mm的钢板焊接而成。 

进一步，所述流灰槽的4个上口边长度均为1m，4个下口边长度均为0.7m。 

进一步，所述流灰孔的外径为180mm。 

进一步，所述流灰管的外径为219mm。 

本实用新型的有益效果是： 

本新型通过移动流灰管可实现同时浇筑多个区域，提高浇筑混凝土的效率；混凝土盖堵住流灰孔，亦可实现单独浇注。确保井壁质量。 

附图说明

图1为本实用新型一种用于竖井井筒浇筑的混凝土下料控制装置的俯视图； 

图2为本实用新型一种用于竖井井筒浇筑的混凝土下料控制装置的主视图； 

图3为本实用新型实施例1中的工作台的结构示意图； 

图4为本实用新型一种用于竖井井筒浇筑的混凝土下料控制装置中的混凝土盖的侧视图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、流灰槽，2、流灰孔，3、流灰管，4、卡槽，5、挂钩，6、吊盘，7、 喇叭口，8、工作台，9、工作台留口，10、混凝土盖。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

实施例1 

如图1-4所示，一种用于竖井井筒浇筑的混凝土下料控制装置，包括：流灰槽1、卡槽4、挂钩5、流灰孔2、流灰管3， 

其中，所述流灰槽1为上端开口的倒四棱台形，所述流灰槽1的四个外侧壁上各设有一个卡槽4，所述流灰槽1底部的外表面上焊接有三个挂钩5，所述流灰槽1的底部设有3个流灰孔2，所述3个流灰孔2各自向下延伸出一段管状结构，所述流灰管3共有3个，所述流灰管3套过流灰孔2的管状结构，并通过穿过挂钩5的线绳将流灰管3系紧在流灰槽1的底部。 

进一步，所述流灰槽1的底部由位于中间和两侧的三个三角形面组成，所述中间的三角形面与流灰槽1上口边围成的面平行，所述两侧的三角形面与中间的三角形面之间的夹角均为45度，所述3个流灰孔2均匀分布于中间的三角形面上。 

进一步，所述卡槽4设置于流灰槽1外侧壁的中间部位。 

进一步，还包括3个混凝土盖10，所述混凝土盖10扣在流灰孔2上。 

进一步，所述流灰槽1是由厚度为8mm的钢板焊接而成。 

进一步，所述流灰槽1的4个上口边长度均为1m，4个下口边长度均为0.7m。 

进一步，所述流灰孔2的外径为180mm。 

进一步，所述流灰管3的外径为219mm。