[实用新型]一种用于热管缩管的旋转锻打式模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管，特别是涉及一种用于热管缩管的旋转锻打式模头，属于热管缩管加工技术领域。

背景技术

热管是一种利用封闭空腔内工质的相变来实现高效传热的元器件。目前常见的缩管机模头的结构中，滚柱的位置精度不高，晃动大，不易取出更换或维护，且增加了工作时产生的噪音，易产生不良产品，缩管质量不稳定，缩管效率低。主轴上的圆锥滚子轴承的油脂容易受到来自模具处零件碎屑的污染，同时不易更换油脂。主轴与模具直接接触，磨损大，寿命低。

实用新型内容

为了解决现有缩管模头技术中滚柱结构精度不高，噪音大，轴承污染大，维护不便以及寿命低等问题，本实用新型提供了一种提高滚柱位置精度，提高缩管产品质量和稳定性，提高缩管效率，减少噪音，有效保护轴承，易于维护且能提高模头寿命的用于热管缩管的旋转锻打式模头。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于热管缩管的旋转锻打式模头：包括主轴、壳体、带轮、套筒、滚柱、滚柱保持架、卡垫、后垫、锤头以及模具；主轴为空心的圆柱状结构，主轴的一端与带轮连接，主轴的另一端设置在壳体内，主轴与壳体之间分别采用前圆锥滚子轴承及后圆锥滚子轴承连接；主轴的前端设有端面槽，端面槽为沿圆周在主轴的前端有三个或者四个开口；后垫是形状与主轴前端面的端面槽相同的薄片零件，安装时嵌入主轴的端面槽中；卡垫；是折成120°或者90°的薄片零件，卡垫嵌入主轴的前端面的端面槽中，覆盖在主轴端面槽的侧面；模具安装在主轴前端面的端面槽中，端面槽每个开口设有一个模具，多个模具的中心组成一个圆柱形空腔；模具与主轴之间为间隙配合；模具的外侧安装锤头，锤头为块状拉伸零件，锤头的外侧为圆弧面；主轴的前端的外周设有套筒，套筒与壳体之间采用过盈配合；滚柱保持架设置在套筒与主轴外径之间的圆环形空间，为圆环形，沿周向均匀布置多个盲孔，盲孔的数量为模具的倍数；滚柱为圆柱状零件，嵌入滚柱保持架上的盲孔中，并与盲孔形成间隙配合；位于前圆锥滚子轴承和滚柱之间设有油脂分隔件，油脂分隔件与主轴连接，用于分隔前圆锥滚子轴承的油脂和滚柱的油脂；

壳体的前端设有前端盖，后端设有后端盖，前端盖的中心设有导向盖，导向盖入口为喇叭状，缩管产品从导向盖伸入，进入主轴的前端设有端面槽的多个模具中心形成的圆柱形空腔中，并进入主轴的空心中。

为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述带轮与主轴采用键连接，带轮用锁紧螺母固定在主轴的一端。

所述前圆锥滚子轴承及后圆锥滚子轴承的游隙采用轴承张紧螺母调节。

所述后垫用螺栓与主轴连接。

所述壳体上分别设有后圆锥滚子轴承和前圆锥滚子轴承的油脂注入口。

在滚柱保持架、套筒和模具的前端面上加设螺纹孔。

所述套筒无螺纹孔的一端处加设一个倒角。

相对于现有缩管模头结构，本实用新型具有如下优点：

1、滚柱是独立地镶嵌在滚柱保持架上，滚柱与保持架的配合精度高，模头工作时噪音减小，缩管产品质量良好且稳定，缩管效率可提高2～3倍；

2、所述壳体上设有圆锥滚子轴承的油脂注入口，便于维护，分隔了轴承和滚柱，结构上防止了轴承受到金属碎屑等杂物的污染，同时在主轴与模具之间设置了垫片以保护主轴，有效地提高了模头的寿命。

附图说明

图1为用于热管缩管的旋转锻打式模头整体结构截面图。

图2为用于热管缩管的旋转锻打式模头整体结构的正面图。

图3为用于热管缩管的旋转锻打式模头整体结构爆炸示意图。

图4为用于热管缩管的旋转锻打式模头的主轴、模具、油脂分隔件爆炸示意图。

图5为滚柱与滚柱保持架爆炸示意图。

图6为用于热管缩管的旋转锻打式模头运动示意图。

图7为主轴前端面槽的结构示意图。

图8为后垫的结构示意图。

图9为卡垫（三瓣）的结构示意图。

图中示出：主轴1、壳体2、前端盖3、后端盖4、导向盖5、轴承张紧螺母6、后圆锥滚子轴承7、前圆锥滚子轴承8、锤头9、套筒10、锁紧螺母11、带轮12、卡垫13、滚柱保持架14、滚柱15、模具16、后垫17、油脂分隔件18和缩管产品19。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不限如此。