[实用新型]一种中速磨煤机耐磨叶轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮装置，特别涉及一种中速磨煤机耐磨叶轮装置。

背景技术

中速磨煤机是目前炼铁厂及发电厂磨制煤粉的主要设备，主要工作原理如下：原煤经磨机中心给煤管喂入旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，在绕轴转动的磨辊装置下通过。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间碾磨成粉。在煤的碾磨过程中，较小较轻的颗粒在热空气的作用下连续地从磨碗吹起来进入储藏装置。

工作时热空气是从磨碗底部进入，在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带而上，而重的不易磨碎的外来杂物通过叶轮穿过气流落入侧机体区域，经排渣口排出。叶轮经气流的冲刷及杂物的磨损，叶轮与磨碗延伸环的连接部位磨损严重，很容易导致叶轮脱落，而被迫停机检修，此种情况使得设备使用寿命缩短，检修维护量增加，影响生产的正常进行。

另外，由于平时加固焊补后的叶轮通风孔不规则，导致进入磨碗上部的气流不稳定，使台时产量降低，直接影响制粉的生产。

发明内容

本实用新型所解决的问题是提供了一种中速磨煤机耐磨叶轮装置，该实用新型消除了现有磨机叶轮装置磨损严重、使用寿命短，维护量大，存在较大设备隐患等问题，具有投资少、安装使用方便等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型一种中速磨煤机耐磨叶轮装置，其特征是，包括叶轮本体以及用于固定叶轮本体的叶轮固定板，所述叶轮本体包括扇形内圈板、扇形外圈板以及设置于扇形内圈板和扇形外圈板之间的导流钢板，所述导流钢板为多个，各导流钢板的两侧分别对应焊接于扇形内圈板和扇形外圈板上，所述的各导流钢板上部设置空气节流环扇形体；所述的扇形外圈板上通过螺栓组件固定有可调罩，扇形外圈板上设置有用于调节可调罩的腰形槽；所述叶轮固定板上设有耐磨护板，所述耐磨护板安装于叶轮固定板的外圈上。

所述的空气节流环扇形体包括空气节流环扇形体A和空气节流环扇形体B，所述的空气节流环扇形体A设置于空气节流环扇形体B的内部。

本实用新型的有益效果是：该实用新型能够延长设备的使用寿命10倍以上，减少了设备维护量，消除了设备隐患，增加了设备的安全可靠性，保证了制粉生产的稳定运行，且投资少，安装使用方便。

附图说明：

图1是本实用新型局部结构示意图；

图2是本实用新型的A-A剖视图；

图中：1-叶轮本体、11-扇形内圈板、12-扇形外圈板、13-导流钢板、14-空气节流环扇形体、141-空气节流环扇形体A、142-空气节流环扇形体B、15-可调罩、2-叶轮固定板、3-固定螺栓、4-磨碗延伸环、5-螺栓组件、6-腰形槽、7-耐磨护板。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种中速磨煤机耐磨叶轮装置，它包括叶轮本体1以及用于固定叶轮本体1的叶轮固定板2，叶轮本体1通过叶轮固定板2上设置的固定螺栓3固定于中速磨煤机的磨碗延伸环4上。

所述叶轮本体1包括扇形内圈板11、扇形外圈板12以及设置于扇形内圈板11和扇形外圈板12之间的导流钢板13，所述导流钢板13为多个，多个导流钢板13沿扇形内圈板11和扇形外圈板12之间的部位均匀分布，所述的各导流钢板13的两侧分别对应焊接于扇形内圈板11和扇形外圈板12上，各导流钢板13上部还设置空气节流环扇形体14，所述的空气节流环扇形体14包括空气节流环扇形体A141和空气节流环扇形体B142，所述的空气节流环扇形体A141设置于空气节流环扇形体B142的内部。安装时，空气节流环扇形体B142视生产需求安装在空气节流环扇形体A141的外侧来调整进风量。

所述的扇形外圈板12上通过螺栓组件5固定有可调罩15，扇形外圈板12上设置有用于调节可调罩15的腰形槽6；这样可以根据需要调节可调罩15的位置，使得气流在空气节流环扇形体14与可调罩15之间通过，这样可实现对气流方向的调整，避免了气流对叶轮固定板2的冲刷。

所述的叶轮固定板2上设有耐磨护板7，所述耐磨护板7安装于叶轮固定板2的外圈上。耐磨护板采用特殊的耐磨材料制作，耐磨护板的外部涂抹一层耐磨层，具有较强的抗冲刷及磨损能力。安装时，首先将固定螺栓3旋入叶轮固定板2上的沉孔内，然后将耐磨护板7沿叶轮固定板2的外圈安装，这样既可以保护固定螺栓3又可以保护叶轮固定板2不受气流的冲刷及杂物的磨损。