[实用新型]玻璃钢化加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化技术，尤其是一种玻璃钢化加热装置。

背景技术

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，其是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右（表面温度620℃左右），再进行快速均匀的冷却，使玻璃表面形成强大压应力（90Mpa以上）、内部形成张应力从而增加玻璃的强度。物理钢化玻璃的强度是普通玻璃5倍以上，并且即使破碎是无尖锐的颗粒状，其属于安全玻璃。

物理钢化玻璃加工关键的工艺参数一是均匀加热、二是均匀冷却。因为厚度3mm以上的物理钢化玻璃可以使用空气对流进行强制冷却形成钢化玻璃，其冷却均匀性相对容易实现；而加热是在一个相对密封的炉膛中进行的，炉膛温度的均匀性可以通过控制加热元器件的布置和通电时间来基本实现。但由于玻璃的导热性差及玻璃在加热炉内位置的不固定，实现玻璃本身的均匀加热是钢化玻璃生产工艺的难点。

现有技术中，玻璃的加热是根据炉膛实际检测到的温度与设定温度的差值进行控制，而设定的参数通常是通过保持整个炉膛的温度基本均匀的方式实现玻璃的相对均匀加热。然而，由于玻璃中间位置和边部位置加热均匀需要吸收的热量并不相同，这种控制方式容易造成玻璃边部温度高于中部温度；若整块玻璃有一个地方的温度达不到钢化温度，玻璃内部的应力则不能完全消除，在进入钢化段时玻璃就会破碎。为避免上述这种钢化玻璃加热控制方式为了保证玻璃中间温度达到钢化要求的温度，其玻璃边部温度则会偏高，而这容易造成玻璃边部的钢化变形大、钢化后玻璃的外观差等一系列质量问题。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可提高钢化玻璃质量的玻璃钢化加热装置。

一种玻璃钢化加热装置，其用于加热待钢化玻璃，该玻璃钢化加热装置包括炉体、传送单元与参数控制模组，该炉体内设有多个加热元件，该传送单元穿过该炉体，该参数控制模组包括多个用于感测该待钢化玻璃长宽尺寸与分布参数的传感元件及与该多个传感元件相连的处理单元，该处理单元与该多个加热元件相连并用于根据该多个传感元件的感测结果控制该多个加热元件。

该炉体还包括上炉膛及下炉膛，该上炉膛与该下炉膛分别位于该传送单元的两侧。

该多个加热元件分布在该上炉膛与该下炉膛中。

该多个加热元件为直丝式或块状式，其中直丝式的加热元件是并排分布在该炉体内，块状式的加热元件是以矩阵方式分布在该炉体内。

该炉体具有进口，该传送单元从该进口进入该炉体，该传送单元还具有多个辊道，该多个传感元件靠近该进口且位于相邻的辊道之间。

该多个传感元件与该进口之间的距离为80~100毫米。

该传送单元具有用于承载玻璃的承载面，该多个传感元件与该承载面之间的距离为3~5毫米。

该多个传感元件与该承载面相垂直。

该传感元件的数量为24个。

该处理单元为计算机。

上述玻璃钢化加热装置包含参数控制模组，该参数控制模组包括多个传感元件及与该多个传感元件相连的处理单元，该处理单元与该加热元件相连并可根据该多个传感元件的感测结果控制该多个加热元件，从而易于根据实测的玻璃规格尺寸及布局自动智能调节炉体内的加热温度，实现钢化设备加热控制的智能化，达到提高产品质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的玻璃钢化加热装置的侧视图。

图2是图1所示玻璃钢化加热装置的俯视图。

图3是具体实施例一的加热元件和待钢化玻璃的布局及对应的加热温度图。 

图4是具体实施例二的加热元件和待钢化玻璃的布局及对应的加热温度图。 

图5是具体实施例三的加热元件和待钢化玻璃的布局及对应的加热温度图。 

图6是具体实施例四的加热元件和待钢化玻璃的布局及对应的加热温度图。 

其中：12、炉体；  122、上炉膛；  124、下炉膛；  14、加热元件；    16、传送单元； 162、辊道；  20、传感元件；  30、待钢化玻璃。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的玻璃钢化加热装置作进一步的详细说明。