[实用新型]大角度干燥给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大角度干燥给料装置，尤其是滚筒干燥机给料装置，属于干燥设备技术领域。

背景技术

目前，广泛应用于滚筒干燥机的给料装置，有回转滚筒带动螺旋导料和固定在给料箱体内的螺旋导料叶片，这种给料装置不仅费料，加工难度大，而且容易粘、堵料，或两个临近叶片间夹料。又因为“叶片”，受热快，易变形，使用寿命短。更主要的缺欠是：由于“导料”是沿给料箱体内壁（或圆周）作螺旋滚动，如同“滚雪球”，在干燥机内的“雪球”越滚越大，缩小了物料与高温气流的接触面积，或缩小了质热交换面积。另外，干燥机的密封装置中的封料、封气均在同一个部位，用迷宫密封方式，经常发生漏料、漏气（冷风进入或热风溢出）等现象，同时也造成了环境污染，降低干燥效果或降低热能利用率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种大角度干燥给料装置，延长使用寿命，杜绝漏料、漏风现象，提高热能利用率，达到节能环保的目的，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种大角度干燥给料装置，包含固定溜槽、可拆卸溜槽、给料箱体、密封装置和干燥机滚筒，固定溜槽固定在给料箱体上，可拆卸溜槽一端连接固定溜槽，另一端为布料端，呈簸箕形，且延伸至干燥机滚筒内，可拆卸溜槽与水平线夹角r为60-80度，密封装置为对开式密封圈和密封填料，对开式密封圈固定在给料箱体的法兰上，给料箱体为双层金属结构，内部设有保温层，密封装置与布料端设有距离a。

所述可拆卸溜槽与水平线夹角r为70度，布料端呈扇形。使入干燥机的物料形成较宽的均匀“料幕”，与高温介质充分接触，进行充分地质热交换，且下料顺畅。

干燥机头部与给料箱体法兰之间设有间隙b，为“伸缩缝”，防止干燥机受热膨胀与给料箱体相碰或磨擦。

物料靠大角度可拆卸溜槽从干燥机头连续给入干燥机滚筒内，并形成“料幕”，与高温介质接触，使物料中的水分激烈蒸发，大大减少了物料重新粘结的机会，加速了干燥脱水速率。

本实用新型的有益效果是：下料顺畅，加速了物料干燥脱水速率，使用寿命长，杜绝了漏料、漏风等现象，提高了热能利用率，达到节能环保的目的，具有结构简单，使用、维护方便之特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型密封装置放大示意图；

图中：固定溜槽1、可拆卸溜槽2、给料箱体3、对开式密封圈4、密封填料5、密封装置6、干燥机滚筒7、布料端8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种大角度干燥给料装置，包含固定溜槽1、可拆卸溜槽2、给料箱体3、密封装置6和干燥机滚筒7，固定溜槽1焊接在给料箱体3上，可拆卸溜槽2一端用螺栓紧固在固定溜槽1上，另一端为布料端8，布料端8呈簸箕形或扇形，且延伸至干燥机滚筒7内，使入干燥机的物料形成较宽的均匀“料幕”，与高温介质充分接触，进行充分地质热交换，为延长可拆卸溜槽的使用寿命，在其底部即与高温介质直接接触的部分涂有耐热层（保温层）；为了下料顺畅，将可拆卸溜槽2与水平线夹角r设计成70°的大角度，密封装置6为对开式密封圈4和密封填料5，对开式密封圈4固定在给料箱体3的法兰上，密封填料5为两道耐热耐磨密封填料，堵住冷风进入和热风溢出，及其漏料和溢尘，给料箱体3为双层金属结构，内部设有保温层（隔热），密封装置6与布料端8设有距离a，杜绝了漏料、漏风等现象。提高了干燥系统热能利用率，达到了节能环保的目的，干燥机头部与给料箱体3法兰之间设有间隙b，为“伸缩缝”，防止干燥机受热膨胀与给料箱体相碰或磨擦，这样就形成了一套完整的给料、密封、保温装置体系。

工作过程：该实用新型，用于中等含水（30%左右），粘度中细级矿物、矿泥或含有杂质石块的矿物干燥，适应范围广，简单易行，处理物料量可根据干燥工艺需要进行匹配，可由几吨至几百吨/小时。

予干燥的物料从“干燥入料口”给入，靠大角度可拆卸溜槽2从干燥机头连续给入干燥机滚筒7内，并形成“料幕”，与高温介质接触，使物料中的水分激烈蒸发，大大减少了物料重新粘结的机会，加速了干燥脱水速率。

另外，由于湿物料进入预热的可拆卸溜槽2，即湿物料与可拆卸溜槽2底和邦接触时，物料表面水立即蒸发，使物料与可拆卸溜槽间形成一种“汽膜”，也避免了粘附问题。连续给料，连续形成这种汽膜，加之可拆卸溜槽角度大，很快顺利的将物料给入干燥机内形成“料幕”，进入高温区进行激烈的质热交换；“布料端”与密封（锁气）装置隔离开来，杜绝了漏料和漏风问题。另外，转动部分（干燥机头）与固定端给料箱体法兰间有个间隙b，为“伸缩缝”，防止干燥机受热膨胀与给料箱体相碰或磨擦。