[实用新型]用于绞线捻制的导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞线捻制设备，特别是涉及一种用于绞线捻制的导向装置。

背景技术

随着预应力钢结构技术的发展，也带动了索结构的不断创新发展，使得大空间、大跨度预应力索结构在世界各地星罗棋布。索结构的发展创新必将离不开索材料的创新，以锌-5%铝-混合稀土合金为镀层的钢丝所捻制的钢绞线将成为拉索的主要材料，并在空间索结构得越来越广泛的应用，因此，捻制过程中钢丝的镀层保护将显得尤为重要。

然而，在传统的钢绞线捻制生成过程中，对每一根捻入的钢绞线进行合股前的导向中无法避免钢丝镀层的划伤，所使用的滑动导向装置将会引起钢丝镀层划伤。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对传统的滑动导向装置所的钢丝镀层划伤的技术问题，提供一种能避免钢丝镀层划伤的用于绞线捻制的导向装置。

一种用于绞线捻制的导向装置，其包括圆盘，装配于所述圆盘中的若干个滚轮，所述装配的若干个滚轮在所述圆盘上均布设置形成与所述圆盘同轴的圆形。

在优选的实施例中，所述圆盘为一个或者多个。

在优选的实施例中，所述滚轮的数量为6的倍数。

在优选的实施例中，所述滚轮为截锥V型滚轮。

在优选的实施例中，还包括芯轴和紧定螺钉，所述圆盘沿径向开设若干个扇环通孔，所述芯轴穿过所述截锥V型滚轮，沿所述圆盘的径向放置于所述扇环通孔中，并通过紧定螺钉将所述芯轴的两端分别固定于所述扇环通孔的两个圆弧边上。

在优选的实施例中，所述圆盘为多个，并同轴安装，所述多个圆盘中，相邻圆盘之间的滚轮相互错位，所述多个同轴安装的圆盘中滚轮形成的圆形是同轴且大小相同的。

在优选的实施例中，还包括用于装配圆盘的芯盘，所述圆盘为两个，其分别为第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘向内凹陷形成收容所芯盘的收容槽，所述第二圆盘安装于所述芯盘上。

在优选的实施例中，所述收容槽中设置若干个定位柱，所述芯盘开设有与所述定位柱相匹配的安装孔，所述定位柱穿所述安装孔使所述芯盘固定于所述收容槽中。

在优选的实施例中，所述第二圆盘中开设与所述定位柱相匹配的导向孔，所述导向孔为与第二圆盘边缘相匹配的扇环形，通过所述定位柱穿过导向孔使所述第二圆盘安装于芯盘上。

在优选的实施例中，所述扇环形的导向孔所对应的圆心角为5度，使所述第二圆盘在所述芯盘上能绕轴线旋转5度。

采用本实用新型的方案所获得的有益效果包括：

进行钢绞线捻制的钢丝穿过圆盘中的滚轮之间以进行合股前的导向，此时，由于钢丝是与用于绞线捻制的导向装置以滚动方式接触的，因此，极大地减小与钢丝的摩擦阻力，进而保护镀层免受划伤，进一步的，由圆盘所形成的导向装置实际上是一个滚动导向盘，因此，非常方便进行钢丝的排线，以大幅减少钢绞线捻制时所需要花费的时间，提高钢绞线捻制的生产效率。

进一步的，多个圆盘同轴安装，并且相邻圆盘之间的滚轮相互错位，该滚轮为截锥V型滚轮，以方便排线合股，进而使得排线出来的钢丝倾斜角度保持一致。

附图说明

图1为用于绞线捻制的导向装置的结构示意图；

图2为滚轮和圆盘的装配示意图；

图3为第一圆盘、芯盘和第二圆盘的装配示意图；

图4为图3中完成装配的示意图。

具体实施方式

为更进一步了解本实用型新的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用型新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用型新加以限制。

结合附图1，一种用于绞线捻制的导向装置，包括圆盘10和滚轮20，所述圆盘10中装配若干个滚轮20，装配的若干个滚轮20在圆盘10上均布设置形成与圆盘10同轴的圆形。

圆盘10和装配于圆盘10上的若干个滚轮20使得用于绞线捻制的导向装置实质为可进行滚动的导向盘，进行捻制的钢丝等镀有镀层的金属丝穿过滚轮20之间进行合股前的导向，装配的若干个滚轮20在圆盘10上均布设置形成与圆盘10同轴的圆形，将保证了分别穿过滚轮20之间的若干个金属纯正整齐排列。

进一步的，圆盘10为一个或者多个，并同轴安装，多个圆盘10中，相邻圆盘之间的滚轮20相互错位，同轴安装的多个圆盘10中每一圆盘20上滚轮20形成的圆形是同轴设置且大小相同的，以方便金属丝穿过滚轮20之间，并保证每一根金属丝只接触每一个圆盘10上的一个滚轮20。