[实用新型]全自动X光聚合物电池检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制作设备领域，具体涉及全自动X光聚合物电池检测设备。

背景技术

聚合物电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也应用于电动汽车、电动自行车、以及电动工具等大中型电动设备方面。相对于方形和圆形电池具有灵活的外型，所以被更多的应用于各种追求美观时尚的电子设备中。在聚合物电池生产过程中，会在聚合物电池成形、具备相应电性能之后检测电池的外观尺寸，但是如果利用测量工具对各部位进行检测，不仅效率低下而且频发的移动会对质量及外观构成破坏造成损失。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种全自动X光聚合物电池检测设备，具有结构简单，操作方便的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

全自动X光聚合物电池检测设备，包括两条传输线、电池翻转机构、X光检测室、电池分选机构、电池回转机构，两条所述传输线上分别放置有电池托盘一和电池托盘二，所述传输线设置有导轨和导轨之间的同步带，所述电池翻转机构滑动连接于导轨上，所述X光检测室通过传送带连接于传输线一侧，所述X光检测室包括上、下两个X光检测设备，所述X光检测设备另一侧设置有电池分拣机构，所述电池分拣机构包括电池翻转机构和电池托盘二，所述电池分拣机构连接有电池回转机构，所述电池回转机构连接传输线。

所述电池翻转机构，包括吸盘片、吸盘架、Z向电机、机械臂、Y向电机，在所述吸盘架上安装有若干个均布的吸盘片，所述Z向电机输出端连接有齿轮、链条,所述齿轮和链条设置于吸盘架一侧，所述Z向电机安装于机械臂上，所述机械臂上安装有沿机械臂运动的Y向电机，所述机械臂上活动连接有固定支架。

所述吸盘架由Z向电机控制旋转90度。

所述吸盘片数量为两个以上。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本设计结构简单，将电池输入区的电池接入到X光检测室内，对电池托盘二的电池自动跑位检测，测量每个电池芯片内部的正负极片之间的距离，测试完成后电池托盘二直接输出到电池分拣机构，方便操作；电池回转机构能方便折叠或者升降，方便主机(x-ray设备)的维护，方便进入。

附图说明

图1是本实用新型全自动X光聚合物电池检测设备的示意图；

图2是本实用新型所述电池翻转机构的主视图；

图3是本实用新型所述电池翻转机构的侧视图；

图4是本实用新型所述电池翻转机构的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1－4所示，全自动X光聚合物电池检测设备，包括两条传输线5、电池翻转机构1、X光检测室2、电池分选机构3、电池回转机构4，两条所述传输线5上分别放置有电池托盘一7和电池托盘二6，所述传输线5设置有导轨51和导轨之间的同步带52，用于拖动电池托盘一7往前运转。所述电池翻转机构1滑动连接于导轨51上，由同步带52带动电池托盘一按照程序设定要求进行移动，移动到设定位置后停止运动，由电池翻转机构1取出电池托盘一内部电池。所述X光检测室2通过传送带连接于传输线5一侧，所述X光检测室2包括上、下两个X光检测设备，所述X光检测设备另一侧设置有电池分拣机构3，所述分拣机构3包括电池翻转机构1和电池托盘二6，所述电池分拣机构3连接有电池回转机构4，所述电池回转机构4连接传输线5。

上述电池翻转机构，包括吸盘片11、吸盘架12、Z向电机13、机械臂14、Y向电机15，在所述吸盘架12上安装有若干个均布的吸盘片11，所述吸盘片11数量为两个以上，吸盘片11与电池托盘一7或电池托盘二6列数相同，吸盘片11将电池托盘一7的电池16吸取。所述Z向电机13输出端连接有齿轮18、链条17，所述齿轮18和链条17设置于吸盘架12一侧，Z向运动，先向下运动到电池位后停止，夹抓抓取电池，抓取完成后Z向向上运动，齿轮和链条就是带动电机Z向运动。所述Z向电机13安装于机械臂14上，所述机械臂14上安装有沿机械臂14运动的Y向电机15，所述机械臂14上活动连接有固定支架19，该固定支架19固定在全自动X光聚合物电池检测设备的传输线5两侧。所述吸盘架12由Z向电机控制旋转90度，在Z向电机带动下将吸附在吸盘片上竖立的电池旋转90成水平放置的电池16，便于电池检测。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。