[实用新型]一种钻井平台桩腿弦管淬火和矫正一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压技术领域，尤其涉及是一种钻井平台桩腿弦管淬火矫正一体装置。

背景技术

我国钻井平台于2010年才实现国产化，而桩腿是自升式海洋钻井平台结构中最为关键部件之一，此制造的桩腿弦管是用于海上石油钻井平台桩腿的重要组成部分。目前，桩腿弦管的制造一是半圆弦管长度短，带来半圆弦管组焊接难度大；二是制造成型工艺复杂，工序多；三是生产效率低，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能够缩短制造工序、降低制造成本的钻井平台桩腿弦管淬火和矫正一体装置。

本实用新型的技术方案是：包括上油缸、上模具、下模具、下油缸和机架，上油缸与上模具连接，下油缸与下模具连接，下模具设置在储水槽中，储水槽安装在机架中，储水槽的端部装有进出水口，储水槽上方装有高压喷水装置，高压喷水装置安装在机架上，进出水口和高压喷水装置与压力水泵连接。

所述下模具整体全部设置在储水槽中，下模具高度低于储水槽高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于下模具设置在储水槽中，储水槽安装在机架中，靠上、下模模具的作用，使高温钢板成型为半圆形弦管，半圆弦管成型以后不立即取出，而是在下模具上方直接喷水淬火，使钻井平台桩腿弦管淬火和矫正一体完成，节省了半圆弦管的成型时间，解决了工件长、淬火带来的变形缺陷，提高了加工半圆弦管的长度，缩短了制造工序，降低了制造成本，制造出尺寸精度和强度都达到技术性能要求的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图和图2的A-A剖视图可以看出，本实用新型包括上油缸1、上模具2、下模具5、下油缸6和机架8，上油缸1与上模具2连接，下油缸6与下模具5连接，下模具5整体全部设置在储水槽3中，储水槽3安装在机架8中，储水槽3的长度方向沿机架8中油缸的排列方向设置，下模具5高度低于储水槽3高度，使下模具5和半圆弦管4全浸在储水槽3里的水中，淬火均匀。储水槽3的端部装有进出水口9，储水槽3上方装有高压喷水装置7，高压喷水装置7安装在机架8上，进出水口9和高压喷水装置7与自来水连接。半圆弦管4的上、下顶出压紧和进出水口9的注水、高压喷水装置7喷水全部采用自动化控制。

实施例1：

1、8000（长）×800（宽）×85（厚）板经加热后，在6000T压力机作用下，靠上、下模模具的作用，使高温1000℃±20℃钢板成型为半圆形弦管。

2、瞬间成型后，上模具2收回，通过安装在下模具5中的下油缸6将半圆形板顶起100mm，此时上模具中的上油缸1杆伸出，压在半圆形板槽内，使的半圆弦管4板固定，防止后续热处理变形。

3、由于半圆弦管4成型后温度正好在调质温度900℃±20℃范围内，此时，用高压喷水装置7对半圆弦管4进行上下表面喷水和同时进出水口9向储水槽3内注水，在很短时间内将半圆弦管4在储水槽中浸过，淬火均匀，提高淬透性，直到按热处理工艺淬火完成。

4、淬火完成后，储水槽3放水，上油缸1退回，取出半圆弦管4。

采用本实用新型按照上述操作方法，采用一火直接制造出符合要求的长8000mm 、厚85mm 、内半径140mm的半圆弦管产品，使钻井平台桩腿弦管淬火和矫正一体完成。由于半圆弦管4成型以后不立即取出，而是在下模具上方直接喷水淬火，节省了半圆弦管的成型时间，制造出的尺寸精度和强度达到产品的技术性能要求，提高了生产效率，降低了制造成本。