[实用新型]一种加工长棒料机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工机床，尤其是一种加工效率高，加工方便的长棒料机床。

背景技术

对于长棒料的工件进行车外圆和车螺纹加工时，针对两端需要车外圆面和车螺纹的长棒料，由于现有的机床夹持工件加工时均为卡盘箱夹紧工件一端，另一端通过滑动连接在导轨上的尾座抵住，从而实现工件的非夹持端的加工，对于另外一端，需要将工件取下掉头，将已加工一端夹持于卡盘箱，未加工一端抵住尾座，完成未加工一端的车外圆和车螺纹等，但采用这种加工方法，存在着以下问题：1、车长棒料两端，需两次装夹，加工不方便，费时；2、分两次加工，无法保证工件两端绝对的同轴度；3、长棒料工件装夹加工，横向跨度大，导致工件加工时工件存在轻微跳动，无法保障工件的圆度和圆跳动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工长棒料机床，具有加工效率高和加工方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种加工长棒料机床，包括床身，设置于床身上的装夹装置、驱动装置、导向装置，所述导向装置主要为固定连接在所述床身上的导轨，所述装夹装置包括固定连接在所述床身上的卡盘箱和可相对滑动连接在所述导轨上的尾座，所述驱动装置包括设置在所述床身上与z轴伺服电机滚珠丝杠相连的大托板、可相对滑动连接在所述大托板上的小托板，其创新点在于，所述床身上设置有对称于所述卡盘箱的另一所述尾座、另一所述驱动装置和另一所述导向装置，待加工工件穿过所述卡盘箱，且待加工工件一端抵在所述尾座上，另一端抵在另一所述尾座上。

进一步的，所述卡盘箱固定连接在所述床身的中部。

进一步的，所述床身为一体铸造床身。

本实用新型的优点在于：通过在卡盘箱两侧分别对称设置有尾座、导轨和驱动装置，将待加工工件穿过卡盘箱，并将待加工工件两端分别抵在相应的尾座上，从而便于对装夹在卡盘箱上超过卡盘箱的两端进行车削、车螺纹等一系列加工。

为了美观和工作效能最大化，将卡盘箱固定连接在床身的中部，从而最大化的加工待加工工件。

为保证整体装置的性能，床身为一体铸造床身。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种加工长棒料机床的结构示意图。

图中：1-床身、2-导轨、3-尾座、4-z轴伺服电机、5-滚珠丝杠、6-大托板、7-小托板、8-卡盘箱、9-待加工工件。

具体实施方式

本实用新型的一种加工长棒料机床，包括床身1、装夹装置、驱动装置、导向装置。

导向装置主要为固定连接在床身1上的导轨2，从而供装夹装置中的尾座3滑动连接之用。驱动装置包括设置在床身1上与z轴伺服电机4滚珠丝杠5相连的大托板6、可相对滑动连接在大托板6上的小托板7，将刀具装夹在小托板7上，从而控制大托板6和小托板7运动，实现刀具相对待加工工件9之间的坐标变换。装夹装置固定设置于床身1上，主要包括固定连接在床身1上的卡盘箱8和可相对滑动连接在导轨2上的尾座9，为便于高效加工长棒料工件，做到一次加工完成长棒料两端的车削和车螺纹等，床身1上设置有对称于卡盘箱8的另一上述的尾座3、另一上述的驱动装置和另一上述的导向装置，从而使得待加工工件9穿过卡盘箱8，并将待加工工件9一端抵在尾座上，另一端抵在另一上述的尾座上。采用上述方式，从而完成待加工工件的一次装夹及一次加工长棒料工件的两端，而不需要分两次加工，保证了长棒料两端车削部分的同轴度。

为了美观和工作效能最大化，将卡盘箱8固定连接在床身的中部，从而最大化的加工待加工工件。为保证整体装置的性能，床身1为一体铸造床身。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。