[实用新型]硬质合金成型压机及其移模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硬质合金成型设备的设计和制造领域，且具体地涉及硬质合金大制品成型压机及其移模装置。

背景技术

随着新技术、新材料的不断运用，硬质合金的应用领域不断扩大，而且对硬质合金大尺寸制品（以下称大制品）的需求越来越多。硬质合金大制品的成型大多使用压机例如油压机进行模压成型。因产品本身尺寸大（从数十mm，到数百、甚至上千mm），重量沉（从数kg到数十、甚至上百kg），再连同模具一起，则显得尺寸和重量更大（甚至高达数十或数百kg）。对于如此笨重的产品和模具，成型时难以在压机机身的有限空间（也即，工作区域）内完成所有操作。于是，需要移模，也即将一部分操作（例如装模、卸模等）移到压机的外部空间进行。

然而，移模并非易事。当前，对硬质合金大制品压制时模具的移置一般采用人力或者各类吊车、叉车来进行。但是，这些方法的缺陷也很明显。举例而言，采用人力时，搬动笨重的产品和模具，不但效率低下而且容易造成安全事故。此外，由于人力有限，还面临着许多超大的产品和模具无法移动的难题。至于采用吊车或叉车，则不但因另行增加设备而需额外占用空间，并且也会带来操作不便和工作效率低下的问题，而且还受到机械操作平稳性的限制，等等。例如，当产品还处于压坯时，由于强度有限，故易出现掉边、掉角，易产生裂纹，甚至模具也易碰伤。

因此，需要的是对于大吨位（例如，300吨以上）的压机，不用人力、不另配设备而能够安全、高效、平稳地移模，并且产品和模具在移模过程中能够得到很好地保护。

发明内容

本实用新型的一个目的在于，对现有的压机结构进行改进，使其自身具有移模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于压机、尤其是油压机的移模装置，该移模装置由液压部件、可移动工作台、滑行轨道、外部承载装置组成，通过电磁阀进行控制来实现模具和压坯的移进和移出，其中，液压部件包括有举模缸和移模缸，例如，包括但不限于两个举模缸和一个移模缸。

在一个示例性实施例中，举模缸包括沿滑行轨道的方向成间隔开布置的第一举模缸和第二举模缸。

在另一个示例性实施例中，移模缸采用差动油路以便实现快速地移动可移动工作台。

在又一个示例性实施例中，外部承载装置包括承载体和立柱，其中承载体的一端附接在压机的机身上而另一端则支承在立柱上。

在还一个示例性实施例中，可移动工作台沿朝向外部承载装置的方向移动，当碰到第一行程开关时将导致可移动工作台的移动速度减缓。

在再一个示例性实施例中，可移动工作台继续移动直至碰到第二行程开关而确定移出就位并保持在外部承载装置上。

在再一个示例性实施例中，可移动工作台沿远离外部承载装置的方向朝压机的机身移动，当碰到第三行程开关时将导致可移动工作台的移动速度减缓，直至碰到第四行程开关时才确定可移动工作台在压机的机身内移入就位。

在再一个示例性实施例中，外部承载装置设置成与滑行轨道齐平，以便将移动离开滑行轨道的可移动工作台安置就位。

此外，本实用新型还提供了一种包括根据本实用新型的移模装置的硬质合金大制品成型压机。

本实用新型通过改进压机结构，对压机增设一些机构，使得压机自身具有安全高效、工作平稳的移模装置。

由此，自身具有移模装置的压机不但操作方便、工作效率高，而且能够满足硬质合金大制品成型时对产品和模具需加强保护的要求。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，附图仅是示意性的，并非严格地按比例绘制。在附图中：

图1为具有根据本实用新型的一个具体实施例的移模装置的压机的正视图。

图2为具有图1中所示的移模装置的压机的侧视图。

图3为具有图1中所示的移模装置的压机的工作原理图。

具体实施方式

现在，以油压机为例对本实用新型进行阐述。然而，本领域技术人员应当清楚的是，对于压机而言包括但不限于油压机、气压机等。对应地，本实用新型中涉及到的压力系统，包括但不限于液压系统、气压系统等。