[实用新型]单列直线式起爆药自动化生产线

说明书

技术领域

    本实用新型属于军工及民用爆破器材领域，特别涉及一种单列直线式起爆药自动化生产线。

背景技术

起爆药剂是比较危险的火炸药，主要用于装填底火、传爆管、雷管及导火索等各种引燃引爆器材。其摩擦感度、静电感度、撞击感度都比较高，由于它的这种易燃易爆性，使其不便于长途运输，而起爆药剂的使用比较分散、非常普遍，所以起爆药剂的生产也比较分散、普遍，而且生产过程中具有极大的危险性。传统手工起爆药生产，生产设施简陋，生产中存在很多安全隐患，很难保障操作工人安全。手工操作环节多，很难消除人为因素带来的产品质量问题。这样的生产过程主要存在以下几个问题，一是安全隐患多，操作人员直接面对药剂，而且长期暴露在危险的环境下，容易造成人员伤亡，毒害作用大。二是产品的质量不容易保证。所以设计一条起爆药自动化生产线是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单列直线式起爆药自动化生产线，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型实现了药剂自动在线化合、漂洗抽滤、烘干、凉药、筛药、装盒、装箱及传输，全过程无人操作，确保生产安全，提高产品质量。按照配料、化合、漂洗抽滤、烘干、凉药、筛选、装盒、装箱的生产工艺流程布置，每一个工序均在单独的抗爆间内，采用单列直线的布局方式，物流顺畅。运用IPC、PLC、现场总线技术、工业电视监视、故障诊断等技术，实现起爆药自动化生产。采用先进的隔爆防爆、本质安全防爆技术以及三级防爆机械手自动传输等技术，实现起爆药的安全生产。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

单列直线式起爆药自动化生产线，按药液或药剂的物流方向，在操作走廊32的一侧依序设置单独的抗爆的一个以上配料间23、化合间24、水洗间25、烘干间26、凉药间27、筛选间28及运药间29，所述配料间23内设置配料系统6，所述化合间24内设置化合系统7，所述水洗间25内设置漂洗抽滤系统8，所述烘干间26内设置烘干系统及一级防爆机械手10，所述凉药间27内设置凉药装置11及二级防爆机械手12，所述筛选间28内设置倒药筛选系统13，所述运药间29内设置三级防爆机械手14及装箱装置15，销爆系统17设置在化合间24内侧或外侧，也可根据实际情况设在其他位置。

所述的化合间24与水洗间25之间、水洗间25与烘干间26之间、烘干间26与凉药间27之间、凉药间27与筛选间28、筛选间28与运药间29之间、运药间29与分装间30之间的墙上分别设置防爆窗系统16，即药剂传递的房间有窗洞的地方均设有防爆窗系统。

所述的配料间23的侧面或适当位置设置一个以上动力间31，所述动力间31内设置去离子水系统1、冷水系统2、真空泵系统3、热水系统4及热风系统5。

所述的操作走廊32的另一侧或适当位置设置控制柜室33、控制室34、工具间35及原料暂存间36，所述的控制柜室33内设置控制系统19及气动控制系统20，所述控制室34内设置计算机管理系统18、视频监控系统21及有线对讲系统22。

所述的一级防爆机械手10、二级防爆机械手12、三级防爆机械手14自动传输技术，用防爆机械手传递药罐，实现药剂在漂洗抽滤、烘干、凉药、倒药、装盒工序间传递，无人工传递，安全可靠。一级、二级防爆机械手抓取药罐，三级防爆机械手抓取药盒。

本实用新型采用先进的隔爆防爆、本质安全防爆技术，用药罐作为承接药剂的容器，化合生成药剂后直接出料到药罐内，在漂洗抽滤、烘干、凉药、倒药等工序，药剂始终在药罐内，消除药剂二次分装产生的危险。药罐罐体材质为导电橡胶，罐底为不锈钢孔板，孔板外包覆高密滤网，即利于液体、热风透过，又防止药剂流失。

本实用新型的有益效果在于：

1、全自动生产线操作简单，人工加入配料所需的原材料后，药液经过配料、化合、抽滤漂洗、烘干、凉药、筛选、装盒、装箱等自动工序，避免人员伤亡，确保生产安全。

2、使用安全、可靠，生产线所有装置均用防爆器材，运动环节采用防尘措施，人不与药剂接触，保证人身安全。

3、自动控制减少了人为因素对产品性能的影响，保证药剂的质量稳定。降低劳动强度，减少现场工作人员，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。