[实用新型]一种高位补油双泵碱液浓缩的加热蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碱液浓缩系统，尤其涉及一种高位补油双泵碱液浓缩的加热蒸发系统。

背景技术

碱液浓缩就是将初级原料的淡碱液浓缩至碱片或碱颗粒制作所用的浓碱液，现有的碱液浓缩采用碱锅对淡碱液进行蒸煮，其热传导效率低，使得无法提高整个碱液浓缩的工作效率，而且碱锅加热所用的燃料对大气也造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高整个碱液浓缩的工作效率的高位补油双泵碱液浓缩的加热蒸发系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种高位补油双泵碱液浓缩的加热蒸发系统，包括碱液加热室，与碱液加热室底部通过提升泵连接的淡碱储罐及设于碱液加热室顶部的分离室，所述碱液加热室的两个加热端之间依次串联储油室，导热油循环泵组及导热油加热室，所述导热油循环泵组包括两个并联的导热油循环泵及设于导热油循环泵两端的节流阀，所述分离室顶部连接真空冷凝器，所述真空冷凝器连接凝结水排出管，所述分离室底部及中部并联连接两个积液罐，所述两个积液罐下部汇集连接浓碱罐，所述储油室通过导热油高位泵连接导热油储罐，所述储油室内设有液位传感器，所述液位传感器的控制端与导热油高位泵连接。

所述碱液加热室内部的两加热端之间采用导热油列管加热。

所述储油室及导热油储罐之间还设有回油管，所述回油管上设有回油阀门。

本实用新型的有益效果是： 

由于淡碱液采用碱液加热室加热，而碱液加热室通过循环的导热油为其升温加热，导热油在导热油加热室内温度升高，而后通过热循环后回到导热油加热室，热碱液在分离室内分离，水通过真空冷凝器排出，浓碱液通过分离室底部排出，整个过程热传导效率高，提高整个碱液浓缩的工作效率，而且环保无污染，导热油循环泵组通过节流阀控制一方面可以方便单一泵体的更换及检修，另一方面可以增加碱液加热室所需的温度，调整导热油的流量，使碱液加热室内温度可以控制，更好的满足碱液浓缩的需要，分离室底部及中部并联连接两个积液罐，根据分离室液面高度不同的调整浓碱液出液量及出液速度，导热油储罐通过自动检测储油室内液面高度，控制导热油高位泵为储油室补油，保证导热油加热室正常工作，无人值守，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.淡碱储罐，2.储油室，3.导热油加热室，4.导热油循环泵，5.碱液加热室，6.提升泵7.分离室，8.积液罐，9.浓碱罐，10.真空冷凝器，11.回油阀门，12.导热油储罐，13.导热油高位泵，14.液位传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括碱液加热室5，与碱液加热室底部通过提升泵6连接的淡碱储罐1，设于碱液加热室顶部的分离室7，所述碱液加热室的两个加热端之间依次串联储油室2，导热油循环泵组4及导热油加热室3，所述导热油循环泵组包括两个并联的导热油循环泵及设于导热油循环泵两端的节流阀11，所述分离室顶部连接真空冷凝器10，所述真空冷凝器连接凝结水排出管，所述分离室底部及中部并联连接两个积液罐8，所述两个积液罐下部汇集连接浓碱罐9，所述储油室通过导热油高位泵13连接导热油储罐12，所述储油室内设有液位传感器14，所述液位传感器的控制端与导热油高位泵连接。

本例中所述碱液加热室内部的两加热端之间采用导热油列管加热。提高热传导效率。

所述储油室及导热油储罐之间还设有回油管，所述回油管上设有回油阀门11。使导热油回流至导热油储罐，方便检修及更换储油室。

工作时，淡碱液从淡碱储罐通过提升泵进入碱液加热室，并从碱液加热室中心通过，碱液加热室两端之间设有导热油加热区域，导热油从储油室经导热油循环泵进入导热油加热室，温度升高后进入导热油加热区域一端，与淡碱液热交换后由导热油加热区域另一端排出，回到储油室，热碱液在分离室内分离，水通过真空冷凝器排出，浓碱液通过分离室底部排出。