[实用新型]一种组合式中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料容器，特别是涉及一种用于容纳和过滤金属熔料的组合式中间包。

背景技术

近年来，随着经济的飞速发展，高温合金的需求量也随之扩大，包括航天工业、国防工业和更多的民用机电产品等，在金属冶炼中，中间包是金属熔炼通过的关键机构，常规的中间包都设计成整体样式，直接装入中间包机构中，如授权公告号为CN201760589U，授权公告日为2011年3月16日的中国实用新型专利公开了一种浇注中间包，由包体和流槽组成，包体和流槽内砌筑有耐火砖，包体与流槽连通。但是，本申请人在使用中发现，中间包流槽（出水口）长时间工作容易堵塞、破裂，需整个更换，从而降低中间包整体使用寿命，此外，长时间的高温金属熔液的冲刷，对中间包损伤严重，据统计，平均不到十个炉次就必须更换一个整体式中间包，而一套中间包机构加一个整体式中间包重量接近30多公斤，且要从离地面5至6米的地方搬上搬下，工作强度非常大。因此，亟需研发一种结构简单、更换方便、使用寿命长的中间包来代替传统的整体式中间包。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单、更换方便、使用寿命长的组合式中间包，解决了现有技术中整体式中间包更换复杂、整体寿命低的问题，大大降低了中间包使用成本。

本实用新型的技术方案如下：一种组合式中间包，包括可装卸的左右侧板、前板和后板，所述左右侧板、前板和后板围成底部具有出水口的漏斗状容腔。

优选地，所述前板向前倾斜，所述后板向后倾斜。

优选地，所述前板向前倾斜20°-50°，所述后板向后倾斜10°-50°。

优选地，所述前板向前倾斜36°，所述后板向后倾斜30°。

优选地，它还包括水平设置在所述漏斗状容腔底部的隔热板，所述隔热板上设有与所述出水口方向对应的开口。

优选地，它还包括一水平设置在所述漏斗状容腔内的漏板，所述漏板上设有与所述出水口方向对应的漏孔。

优选地，它还包括设置在所述前板上部并作用于所述左右侧板上的防漏挡板。

进一步优选，它还包括水平设置在所述漏斗状容腔底部的隔热板、水平设置在漏斗状容腔内的漏板及设置在所述前板上部并作用于所述左右侧板上的防漏挡板，其中，所述隔热板上设有与所述出水口方向对应的开口，所述漏板上设有与所述出水口方向对应的漏孔。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、通过对传统的整体式中间包合理拆分设计，一般地，拆分成左右侧板、前板和后板，这种组合式中间包在金属冶炼生产过程中，改变了整体式中间包装卸的传统工作方式，采用针对性地更换，可直接在中间包机构上直接更换单块即可，有效地提高了中间包的更换效率，降低了中间包的使用成本，同时也提高了中间包整体实使用寿命，结构简单、更换方便、成本低；

2、前板向前倾斜一定角度，使得金属溶液在注入时，在前板上得到了缓冲，使金属溶液平稳的流向出水口；

3、通过在中间包漏斗状容腔底部水平设置一隔热板，以降低中间包出水口的热辐射，减少热量的损失；

4、通过在中间包漏斗状容腔内水平设置一漏板，从而改善金属溶液流动条件，最大可能去除金属溶液中非金属杂质物。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图（左侧板未画出）；

图3是本实用新型的隔热板结构示意图；

图4是本实用新型漏板的结构示意图；

图5是本实用新型挡板的结构示意图；

图中：1-侧板、1a-底边、1b-前边、1c-后边；

2-前板；

3-后板；

4-出水口；

5-漏斗状容腔；

6-隔热板，6a-长方形开口；

7-漏板，7a-长条形开口；

8-挡板，8a-凹口，8b-凸缘。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，一种组合式中间包，是由两块相同的左右侧板1、一块前板2和一块后板3拼装围成底部具有出水口4的漏斗状容腔5，其中前板2向前倾斜20°-50°，后板3向后倾斜10°-50°，本实施例中前板2向前倾斜36°，后板3向后倾斜30°，左右侧板1为不规则的五边形平板并分别竖直设置于前板2和后板3的左右两侧。前板2起到缓冲的作用，当金属溶液注入时，用于降低冲击金属溶液的冲击力度，使金属溶液平稳的流向出水口4。