[实用新型]一种干燥介质的生成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥介质的生成系统，尤其涉及一种可以降低燃料成本及煤粉制备装置氧含量的干燥介质的生成系统。

背景技术

在钢铁行业，高炉喷煤的煤粉制备过程中，需要干燥介质进行原煤的干燥、携带煤粉进行转运和分离以及系统惰化，干燥介质一般采用热风炉废气和烟气炉燃烧产生的高温烟气混合而成，烟气炉燃料一般采用高炉煤气，干燥介质生成的燃料成本较低，制粉系统氧含量易控制，安全系数高。

在有色冶金、煤化工及建材等行业，也需要将原煤制成煤粉作为燃料或原料。但这些行业没有高炉煤气和热风炉废气可用，干燥介质一般采用烟气炉高温烟气和空气的混合气；烟气炉一般采用天然气、液化气或燃油作为燃料，这些行业制粉过程干燥介质的生成燃料成本较高，系统氧含量较高，制备烟煤粉的过程存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述煤粉制备存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以降低燃料成本及煤粉制备装置氧含量的干燥介质的生成系统。

为了实现上述目的， 本实用新型提供一种干燥介质的生成系统，包括：烟气炉单元、煤粉收集单元、尾气循环单元、煤粉输送单元、制粉单元；所述烟气炉单元的出口连接于所述制粉单元的进口；所述煤粉收集单元的顶部设置有布袋收粉器，用于煤粉输送气体的排出及过滤煤粉；且所述煤粉收集单元的底部设置有给料单元，用于定量向烟气炉单元的煤粉烧嘴供应煤粉；所述煤粉输送单元的进口连接于所述煤粉仓的出口；所述煤粉输送单元的出口通过返粉管道连接于所述煤粉收集单元的进口；所述煤粉仓的进口连接于所述制粉单元的出口；所述制粉单元的出口连接于主排风机的进口，所述主排风机的出口连接尾气循环单元的进口，所述尾气循环单元的出口通过管线与烟气炉单元的混风室连接。

进一步地，上述干燥介质的生成系统中，其中所述烟气炉单元上设置有煤粉烧嘴及燃油烧嘴，并配设有供油站和助燃风机。

进一步地，上述干燥介质的生成系统中，其中所述助燃风机的出口管路一分为二，分别与煤粉烧嘴及燃油烧嘴连接。

进一步地，上述干燥介质的生成系统中，其中所述尾气循环单元上设置有调节阀。

进一步地，上述干燥介质的生成系统中，其中所述煤粉输送单元的出口连接于所述工业炉窑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用煤粉作为烟气炉燃料，与现有技术采用燃油作为燃料产生高温烟气，高温烟气与空气混合生成制粉干燥介质相比，降低了燃料成本；而且在制粉单元的尾气循环利用中，降低了制粉单元的氧含量，提高了制粉单元的安全性，减少了尾气排放量。本实用新型干燥介质的生成燃料成本较低，系统氧含量低，制备烟煤粉的过程更安全。

附图说明

图1为本实用新型干燥介质生成系统的结构示意图。

附图标记说明：1-烟气炉单元；2-煤粉烧嘴；3-燃油烧嘴；4-助燃风机；5-供油站；6-给料装置；7-煤粉收集单元；8-布袋收粉器；9-调节阀；10-尾气循环单元；11-煤粉输送单元；12-返粉管道；13-制粉单元；14-煤粉仓；15-工业炉窑；16-主排风机。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：如图1所示，一种干燥介质的生成系统，包括：烟气炉单元1、煤粉收集单元7、尾气循环单元10、煤粉输送单元11、制粉单元13；所述烟气炉单元1 的出口连接于所述制粉单元13的进口；所述烟气炉单元1上设置有煤粉烧嘴2及燃油烧嘴3，并配设有供油站5和助燃风机4；所述助燃风机4的出口管路一分为二，分别与煤粉烧嘴2及燃油烧嘴3连接，所述燃油烧嘴3用于燃油和空气混合燃烧；所述煤粉收集单元7的顶部设置有布袋收粉器8，布袋收粉器8为反吹式收粉器，用于煤粉输送气体(氮气，煤粉输送单元11采用氮气输送煤粉)的排出及过滤煤粉(即气粉分离，以收集煤粉)；且所述煤粉收集单元7的底部设置有给料单元6，用于定量向烟气炉单元1的煤粉烧嘴2供应煤粉；所述煤粉输送单元11的进口连接于所述煤粉仓14的出口；所述煤粉输送单元11的出口连接于所述工业炉窑15；所述煤粉输送单元11的出口通过返粉管道12连接于所述煤粉收集单元7的进口；所述煤粉仓14的进口连接于所述制粉单元13的出口；所述制粉单元13的出口连接于主排风机16的进口，所述主排风机16的出口连接尾气循环单元10的进口，所述尾气循环单元10的出口通过管线与烟气炉单元1的混风室连接；所述尾气循环单元10上设置有调节阀9。