[实用新型]一种断路器触头灭弧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器灭弧技术领域，特别是涉及一种断路器触头灭弧系统。

背景技术

当断路器中的动静触头因电路发生短路等故障而分离时，在动静触头之间会产生电弧，该电弧延缓了开关的断开时间，降低了开关的开断性能，甚至会致使电路中的负载严重烧损。电弧通过烧损跑弧通道及栅片而产生的金属蒸气，会发生背后击穿的现象，也就是电弧在断路器内部会出现多次反复转移后才熄灭，这导致了电弧电压的多次突降，延长了燃弧时间，进一步降低了开关的开断性能。为此，若要提高开关的开断性能，缩短电弧的燃烧时间是关键。

如中国专利文件CN101047083A公开了一种断路器触头灭弧系统及其混合式灭弧室，其包括一组灭弧栅片，在灭弧栅片的两侧分别设有用于固定灭弧栅片位置的固定板，在灭弧栅片的两侧还设有用绝缘材料制成，受热能够产生气体的隔板，以促进电弧熄灭。该实用新型的电弧通道的方向只有一个，也就是电弧从动静触头处引发燃烧后，进入灭弧栅片，经灭弧栅片灭弧后，再从栅片尾部的排气孔排出。该实用新型的隔板所产生的绝缘气体虽然能够通过作用在弧根及弧柱上，以提高对电弧背后击穿现象的抑制，但是电弧在灭弧室燃烧的过程中，隔板所产生的绝缘气体会提高灭弧室内的压力，该压力降低了从动静触头方向吸引过来的电弧的流动速度，进而使电弧在动静触头所在空间内的存留时间更长，促使动静触头所在空间内产生更多的金属蒸气，使跑弧道内更容易发生短路，产生新的电弧，从而大大降低了开关的开断性能。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高电弧运动速度，缩短电弧的燃烧时间，进而大大提高了开关开断性能的灭弧系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种断路器触头灭弧系统，包括壳体，以及位于所述壳体内的灭弧部件，所述灭弧部件包括若干灭弧栅片，相邻两所述灭弧栅片之间的间隔形成灭弧空间；所述灭弧栅片接近动静触头的一端为引弧端，其相对的另一端为排气端；还包括隔板，所述隔板由绝缘材料制成，所述隔板设置在所述灭弧栅片的两侧，所述隔板将所述灭弧栅片平行间隔设置；所述隔板上成型有贯通相邻两所述灭弧空间的通孔，所述隔板与所述壳体之间设置有隔挡部，所述隔挡部位于所述通孔与所述排气端之间，适于隔离所述通孔与所述排气端；所述通孔通过所述隔板与所述壳体之间的间隙与动静触头所在的腔室连通。。

所述隔挡部为设置于所述壳体壁面上的长条形凸起，所述长条形凸起与所述隔板密封配合，并将所述隔板与所述壳体之间的间隙隔断成左右两部分。

所述引弧端成型有引弧口，所述壳体上在接近所述引弧端处设有若干从所述灭弧栅片的引弧端两侧，沿着所述灭弧空间向所述引弧口延伸的凸起，所述凸起由绝缘材料制成。

所述凸起延伸至伸入所述引弧口内。

所述凸起可拆卸地设置在所述壳体内壁上。

所述壳体在接近所述灭弧栅片的所述排气端设有若干堵头，所述堵头具有插接部和引导部，所述插接部插接于所述灭弧空间内，所述引导部位于所述灭弧空间外侧，所述堵头沿所述排气端所在端面的竖直方向中线交错设置；相邻两所述灭弧栅片之间设置一个所述堵头，上下两所述堵头之间间隔一个所述灭弧空间。

所述堵头成型为“T”字形结构，所述“T”字形结构中间的竖直部分为所述插接部，所述“T”字形结构的水平部分为所述引导部。

所述引导部成型有沿所述排气端向所述灭弧空间外侧延伸的排气引导面，所述引导面向上或向下倾斜设置。

优选的，位于所述排气端的水平中线以上的所述堵头具有斜向上的所述排气引导面，位于所述排气端的水平中线以下的所述堵头具有斜向下的所述排气引导面。

所述壳体包括相互卡接密封配合的基座和端盖，所述堵头、所述长条形凸起、所述凸起分别一体成型在所述基座和端盖的相应位置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型灭弧部件的隔板上设有贯通相邻两灭弧空间的通孔，该通孔通过隔板与壳体之间的间隙与动静触头所在的腔室连通；且隔板与壳体之间的间隙，在通孔与灭弧栅片排气端之间的位置隔断。当电弧在灭弧栅片之间的灭弧空间里燃烧的时候，会使灭弧空间内的气体受热膨胀，压力变大，该高压气体向四周膨胀，并通过隔板上的通孔及隔板与壳体之间的间隙进入动静触头所在的腔室，进一步提高动静触头所在腔室的压力，加速电弧向灭弧室的运动速度，从而大大缩短电弧在跑弧通道内的停留时间，从而使电弧迅速熄灭。