[实用新型]旋流混合式脱硫除尘塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及用液体作为分离剂从气体、空气、烟气或蒸汽中分离弥散粒子的设备领域，具体为一种旋流混合式脱硫除尘塔。

背景技术

锅炉是广泛使用的一种能量转换设备，通常通过燃烧燃料而向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或其他热载体，所用燃料有煤、燃油、燃气等。由于燃料中混有杂质以及燃烧不充分等因素，锅炉不可避免的会有烟尘排出，这些烟尘多带有含硫、含硝废气、废热等污染物，直接排放会造成大气污染。目前多通过高大的烟囱直排以使污染物在大面积范围内扩散从而达到稀释的目的，这种做法无助于污染物的减少，而且烟囱体积庞大，修建时间长，不仅耗资高，而且难以和周围环境协调布置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、体积小巧、去污效果好、适用范围广、操作简便、运行费用低、造价低的除尘设备，本实用新型公开了一种旋流混合式脱硫除尘塔。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种旋流混合式脱硫除尘塔，包括至少一个塔体单元，每个塔体单元包括主塔和支柱，支柱垂直地固定在地面上，主塔固定在支柱的顶端，根据周边具体情况，主塔也可以挂在支撑平台上，其特征是：每个塔体单元还包括进烟管、脱水塔、变径排烟管、烟囱、护栏、排水管、排污阀、补水水箱和加药器，

主塔上部的侧壁上设有和主塔内腔密封贯通的进烟管；

脱水塔设于主塔的顶部，主塔顶部的烟气出口连接脱水塔的进气口；

烟囱设于脱水塔的上方，脱水塔顶部的烟气出口通过变径排烟管连接烟囱的烟气进口，变径排烟管连接脱水塔的一端为变径排烟管的烟气进口，变径排烟管连接烟囱的一端为变径排烟管的烟气出口；

主塔底部的四周设有护栏，护栏围绕主塔一周设置；

主塔底部设有和主塔内腔密封贯通的排水管，排水管上串联有排污阀；

主塔的侧壁上设有补水水箱和加药器，补水水箱和主塔内腔密封贯通，加药器采用微电脑时间控制加药装置，加药器内放有脱硫脱硝剂，加药器的出药口和主塔内腔密封贯通或者和补水水箱连接。

所述的旋流混合式脱硫除尘塔，其特征是：变径排烟管烟气进口的直径是变径排烟管烟气出口直径的2～3倍，变径排烟管烟气出口的直径是变径排烟管高度的100%～200%。

所述的旋流混合式脱硫除尘塔，其特征是：塔体单元的数量为1～4个，锅炉吨位和塔体单元数量之间的关系大体是：20吨及以下的采用1个，20吨至40吨的采用1至2个，40吨至60吨的采用2至3个，60吨至100吨的采用3至4个；当塔体单元的数量为两个时，塔体单元相邻设置；当塔体单元的数量多于两个时，或者各个塔体单元中心的连线构成一个边数等于塔体单元数量的正多边形，或者各个塔体单元以相等的间距排列成行，或者各个塔体单元以纵向和横向分别对齐的方式排列，或者各个塔体单元以纵向和横向一向对齐另一向交错的方式排列。

本实用新型使用时，从锅炉排出的烟气经进烟管进入主塔内，脱硫脱硝剂在加药器控制下定时输入主塔内，脱硫脱硝剂选用CaO，CaO和水反应生成Ca(OH)₂，从补水水箱输入的碱性水或普通水控制主塔塔内的水位高度，使烟气和碱性水充分混合，烟气中的SO₂ 、SO₃和主塔内的Ca(OH)₂发生化学反应，生成CaSO₃和CaSO₄沉淀，从而达到脱硫的效果；同样，作为酸性氧化物的氮氧化合物也可以和Ca(OH)₂发生化学反应而被部分脱去；脱硫脱硝的同时，烟气中的颗粒也被大部除去，除尘率≥98%；主塔底部的脱硫除尘水经排水管定期排放，脱硫除尘水中混杂有以灰尘和CaSO₄为主的沉淀物，脱硫除尘水可排入锅炉出渣水池以和锅炉出渣水混合，脱硫除尘水中的沉淀物和锅炉出渣水中的炉渣混合，沉淀物中的CaSO₄可以增加炉渣制砖的强度以提高制砖质量，而且，由于锅炉出渣水呈碱性，和酸性的脱硫除尘水混合后可以进一步提高脱硫率，既降低了脱硫成本，又能避免地下水被酸性污染，还提高了废水的利用率，也减少了锅炉出渣槽的补水量；经脱硫脱硝的烟气经脱水塔脱水后依次经变径排烟管和烟囱排放至外界大气。本实用新型经过上述措施，在烟气的流动过程中，细面灰粒、SO₂、水气和废热等基本被吸收干净，氮氧化合物被部分脱除，排入大气的基本为CO₂、N₂及微量水气。