[实用新型]剪折弯成型一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材机械加工领域，具体地讲，是涉及一种剪折弯成型一体机。

背景技术

现有的剪板机和折弯机均只用于单一的功能，并且体积巨大，其利用率较低，而且通常金属板材重量重，在设备之间搬运耗时费力，人工劳动强度大。虽然目前也有剪板和折弯一体的机床，但其也仅是简单的组合，不能很好地起到节约成本的目的。

因此，设计一种结构相对简单、成本相对低廉且能够符合板材加工需求的剪折弯成型一体机成为本领域技术人员重点研究的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构相对简单、成本相对低廉且能够符合板材加工需求的剪折弯成型一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

剪折弯成型一体机，包括带有进料口和出料口并提供整体支撑的机架，提供工作动力的动力系统，控制动力系统运行的控制系统，还包括设置于进料口处下部与机架固定连接的垫块，安装在垫块上的托料板，设置于进料口处上部并与机架活动连接的压料板，设置于进料口与出料口之间并与托料板前端匹配的剪折弯机构，以及与剪折弯机构匹配进行剪料的剪切上模，其中，压料板、剪折弯机构和剪切上模均与动力系统连接。同时，本实用新型还可包括保证其整体运作稳定的其他必要辅助部件。

具体来讲，所述剪折弯机构包括与动力系统连接的活动顶块，以及设置于活动顶块上并与托料板和剪切上模均匹配的剪折弯下模，其中活动顶块顶部与托料板底部之间具有便于活动顶块动作行程的间隙。

进一步地，所述剪折弯下模通过纵向螺栓固定与活动顶块上，并通过横向螺栓与活动顶块可调式连接。

更进一步地，所述剪折弯下模呈倒T字型形状，其纵部为与托料板和剪切上模均匹配的下模本体，其横部具有安装纵向螺栓并在进料方向上呈长圆形的贯通孔，横部远离纵部的一端端部具有安装横向螺栓的盲孔；所述活动顶块的上端具有与该剪折弯下模形状相匹配的阶梯形台阶。

为了更好地实现本实用新型，所述下模本体与剪切上模匹配的一侧为刀口，且与托料板匹配的一侧设有折弯圆角。

为了方便调节，所述托料板后端设有向下弯折呈“L”形状并具有调节孔的第一调节部，该调节孔内安装有用于调节托料板前后位置的第一调节螺栓。

并且，所述压料板后端设有向上弯折呈“L”形状并具有调节孔的第二调节部，该调节孔内安装有用于调节压料板前后位置的第二调节螺栓。

为了提高折弯效果，所述压料板前端具有斜向下方向的坡口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型主要通过剪折弯下模的巧妙设计，将剪板和折弯两大功能整合于同一台设备中，剪折弯下模既与剪切上模配合完成剪板功能，又与压料板和托料板配合完成折弯功能，不仅极大地节约了设备占地面积，而且板料在进行剪板和折弯加工时不必较远距离移动，有效降低了人工劳动，同时达到了加工动作高效快捷的好处，具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构相对简单，成本相对低廉，使用安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

（2）本实用新型将剪折弯下模、压料板、托料板均采用可调式设计，可根据不同加工板料的厚度进行适应性调节，极大地增加了加工的灵活性，也扩大了加工范围，使用更加方便。

（3）本实用新型中剪折弯下模采用倒T字型形状设计，使其动作更加稳定，同时活动顶块通过与之匹配的阶梯台阶进行安装，有效地保证了加工施力的均匀性和稳定性，有助于提高设备使用寿命。

（4）本实用新型中剪折弯下模上端的一侧为刀口，一侧为折弯圆角，更便于同一设备实现剪板和折弯成型的两大功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中剪折弯下模的剖视图一。

图3为本实用新型中剪折弯下模的剖视图二。

图4为本实用新型中剪折弯下模的俯视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-机架，2-垫块，3-托料板，4-压料板，5-剪切上模，6-剪折弯下模，7-活动顶块；11-纵向螺栓，12-横向螺栓，13-第一调节螺栓，14-第二调节螺栓，31-第一调节部，41-第二调节部，42-坡口，61-下模本体，62-贯通孔，63-盲孔，64-折弯圆角，65-刀口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例