[实用新型]模块式余热回收相变蓄能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块式余热回收相变蓄能系统，属于节能和换热器技术领域。 

背景技术

目前，余热回收正在国内工业企业大力推行，一些余热回收项目都是针对大量的、可直接利用的余热进行回收利用，但是对零散的、不能直接使用的余热尚未有可用的办法回收，造成一些电厂、钢厂、石化企业间歇的排放废蒸汽。 

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种模块式余热回收相变蓄能系统，本系统应把零散的间断排放的余热，经过集装箱式控制系统调节后，进入到相变蓄热器内进行存储，汇集成可用的集中的热源后供用户使用。 

本实用新型采用的技术方案是：一种模块式余热回收相变蓄能系统包括设置在集装箱内的补水箱、温控阀组和循环泵组，它还包括设置在集装箱内的热量计量系统、热量计费系统、异地远传通讯系统和控制柜，以及设置在集装箱外的相变蓄热器，余热从余热入口通过管道经温控阀组进入相变蓄热器中的螺旋加热管和相变蓄热元件，与冷水进行热量交换后经余热出口排出；冷水从冷水入口通过管道经循环泵组进入相变蓄热器，与余热进行热量交换后经热量计量系统从热水出口排出；所述温控阀组、热量计量系统、热量计费系统、异地远传通讯系统和控制柜进行电连接。 

所述集装箱内设有设备间和操作间。 

所述操作间内设置办公座椅、异地远传通讯系统、控制柜和热量计费系统。 

上述的技术方案采用模块化设计、生产、安装，融设备厂房和办公区域为一体，主要的余热回收控制设备，集成在集装箱内，工业余热进入到集装箱内，经过温控阀组调节流量，进入集装箱外的相变蓄热器，在相变蓄热器内的螺旋加热管和蓄热元件中与冷水进行热量交换后，低温排出，同时相变蓄热元件和冷水获得了余热的热量，储存到一定热值后，通过循环泵组用热水的形式提供给用户。现场安装后，只需连接余热的进、出口，冷水的进口，热水的出口，配置一路380V/50Hz的动力电源，即可投入运营。 

本实用新型的有益效果是：这种模块式余热回收相变蓄能系统采用集装箱式结构，除相变蓄热器之外，所有的控制、阀门、管件及操作间都集成在集装箱内，外设4个接口：余热进口、余热出口、冷水入口、热水出口。模块式余热回收相变蓄能系统放置在有工业余热的地方，连接上这4个接口，即可进行余热回收，把不可用的、间断的、低品位的余热，经过储存汇集后，变成可用的集中的热源。通过调节相变蓄热器等设备，把冷水加热到可以使用的温度，可广泛应用于各种余废热回收的场所。由于主要设备集成安装在集装箱内，节省现场占地面积，模块式余热回收相变蓄能系统只占到常规余热回收站的面积的1/3；投资少，是常规余热回收站的投资的1/2；可以全自动运行，实现远传监控/就地控制等功能。 

附图说明

图1是模块式余热回收相变蓄能系统的结构正视图。 

图2是模块式余热回收相变蓄能系统的结构俯视图。 

图中：1、集装箱体，2、办公座椅，3、异地远传通讯系统，4、循环泵组，5、补水箱，6、控制柜，7、热量计费系统，8、温控阀组，9、热量计量系统，10、相变蓄热器，11、螺旋加热管，12、相变蓄热元件；a、余热入口，b、余热出口，c、冷水入口，d、热水出口。 

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的结构做进一步描述。 

图1、2示出了模块式余热回收相变蓄能系统的结构图。图中，模块式余热回收相变蓄能系统集装箱1内设有设备间和操作间，设备间设置补水箱5、温控阀组8、循环泵组4、热量计量系统9、热量计费系统7、异地远传通讯系统3和控制柜6，集装箱1外设置相变蓄热器10。操作间内设置办公座椅2、异地远传通讯系统3、控制柜6和热量计费系统7。余热从余热入口a通过管道经温控阀组8进入相变蓄热器10中的螺旋加热管11和相变蓄热元件12，与冷水进行热量交换后经余热出口b排出；冷水从冷水入口c通过管道经循环泵组4进入相变蓄热器10，与余热进行热量交换后经热量计量系统9从热水出口d排出；所述温控阀组8、热量计量系统9、热量计费系统7、异地远传通讯系统3和控制柜6进行电连接。