[实用新型]金属切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切割机，尤其涉及金属切割机的底座。

背景技术

金属切割机在切割金属时会产生大量的火花，火花朝各个方向飞溅，高温的火花容易烫伤人体皮肤或者灼烧周围的物体。

为防止火花四处飞溅，有些操作者将金属切割机放置在箱体内进行切割，但是火花飞溅到箱体内壁上会发生反射，反射的火花仍然没有得到有效的控制。

现有技术中，有一部分金属切割机上附带有一个直形或者小弧状的火花罩，用于防止火花向切割机的后方飞溅，但是向后方飞溅的火花在碰到火花罩后同样会发生反射，一部分反射的火花会飞向操作者，另一部分反射的火花会向其他方向发散，造成在切割工件区域有大面积的火花飞溅，飞溅的火花带有短时的高温，容易伤害操作者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效控制火花飞溅的金属切割机。

本实用新型的金属切割机包含底座，底座具有用于支撑工件的上表面；固定安装在底座上的支撑臂；与支撑臂枢转连接的切割头，切割头包含刀片；安装在底座上、用于夹持工件的夹紧装置；底座上开有多个允许切割过程中产生的火花至少部分地穿过的孔，孔的面积至少占底座上表面总面积的20％。

本实用新型的金属切割机的底座为开放式底座，切割过程中产生的、飞向底座的火花将穿过底座上的孔，射向地面，因此避免了火花直接飞溅到实体底座上发生反射，减轻了火花飞溅对操作者的伤害，以及对周围物体的损害，提高了操作的安全性和舒适性。

附图说明

图1是本实用新型的金属切割机的示意图；

图2是金属切割机火花飞溅区域的示意图；

图3是金属切割机夹持装置的部分放大的示意图；

图4是金属切割机火花罩组件的放大的示意图；

图5是金属切割机处于最高位置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的金属切割机包含底座10、固定安装在底座上的支撑臂20，以及与支撑臂20枢转连接的切割头30。切割头30包含电机31、由电机31驱动旋转的刀片32，以及用于遮盖刀片32的固定护罩33和活动护罩34。固定护罩33固定连接于切割头30上。切割头30能够在最低位置和最高位置之间枢转，最低位置即工作位置，在此位置时，刀片32对金属实施切割；最高位置即非工作位置。

本实用新型的金属切割机的底座10为开放式底座，底座10上开有多个孔100，孔100的面积至少占底座10的上表面101总面积的20％。这样的底座具有有益效果：一方面，在切割过程中产生的、飞向底座10的火花会穿过孔100，经过孔100射向地面，避免了火花直接飞溅到实体底座上发生反弹；另一方面，底座10的上表面101的实体面积减小，从而减小了与火花的接触面积，也降低了火花反弹的可能性。本实用新型的开放式底座10上的孔100的形状和排列方式可以是多种多样的。

底座10在靠近刀片32一侧的孔100内设有栅格102，用于将火花导向地面。栅格102通过多块板103相互间隔一定的距离排列组成，多块板103位于刀片32的前面，并且垂直于刀片32所在的平面，通过相邻两块板103之间的距离设定，能够有效地减少飞溅至地面的火花再次反弹，优选地，相邻两块板103之间的距离为5～15mm。

如图1、2所示，为描述清楚，以下所说的“前、前面”是指在操作时靠近操作者的方位，相反地，“后、后面”是指远离操作者的方位。

用于夹持工件的夹紧装置40安装在底座10上，夹紧装置40包含靠近支撑臂20的第一夹紧部分41、远离支撑臂20的第二夹紧部分42，以及安装于第二夹紧部分42上的操作部分43。

第一夹紧部分41具体表现为一块夹紧板，其垂直于底座10的上表面101，第一夹紧部分41上开有孔410，使得飞向第一夹紧部分41的火花部分地穿过孔410，减少了发生反弹的火花数量，穿过孔410的火花落到底座10上，部分火花会穿过底座10上的孔100，最终落到地面上。由于在切割过程中，刀片32的切割点处的火花最多，因此，优选地，孔410位于第一夹紧部分41靠近刀片32的一端上。在其他实施方式中，第一夹紧部分41上也可以开有多个孔，并且孔的形状也可以是其他形状。