[实用新型]一种锂离子电池模块控制单元的标定测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标定测试设备，具体涉及一种锂离子电池模块控制单元的标定测试设备。

背景技术

锂离子电池组应用越来越广泛，逐步应用于电动自行车、电动汽车、大型能量存储系统等，锂离子电池组管理系统以及系统中模块控制单元是影响锂离子电池组广泛应用的几个关键技术之一。要保证锂离子电池组在各种应用场合安全正常工作，就必须确保锂离子电池组管理系统以及系统中模块控制单元具有良好的性能。锂离子电池模块控制单元普遍具有以下功能：电池组的电压、温度采集功能，电池组均衡控制，电池组电压、温度故障报警，电池模块与总控的通讯，电池组重要历史数据的存储。其中，锂离子电池模块控制单元所采集的电池组单节电压以及电池组模块温度更是反映锂离子电池组性能的重要参数。对锂离子电池模块控制单元进行检测及标定时目前保证其性能最有效的方式之一。而现有技术中，通常采用人工手动检测标定，人工手动检测标定步骤繁琐，这将严重制约锂离子电池管理系统的产业化以及锂离子电池组的推广与普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池模块控制单元的标定检测设备，它能有效提高锂离子电池模块控制单元对于电池电压及温度的采样精度，保证锂离子电池模块控制单元的质量，能提高锂离子电池管理系统产业化过程的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种锂离子电池模块控制单元的标定测试设备，该标定测试设备的特点是，包含主芯片、驱动芯片、控制芯片、触摸显示屏及电源；

上述的主芯片包含串口模块；

上述的串口模块与驱动芯片的一端连接；

上述的驱动芯片的另一端与触摸显示屏连接；

上述的控制芯片与主芯片连接；

上述的控制芯片包含多个输出端口；

上述的主芯片、驱动芯片、控制芯片及触摸显示屏分别与电源连接。

上述的主芯片为MC9S12XS256芯片。

上述的串口模块为RS232模块。

上述的驱动芯片为TIA1050芯片。

上述的控制芯片为MAX232芯片。

上述的主芯片与触摸显示屏之间为双向通信；

上述的主芯片与控制芯片的多个输出端口之间为双向通信。

本实用新型一种锂离子电池模块控制单元的标定检测设备与现有技术相比具有以下优点：一键式标定，效率高，误差小；由于设有触摸显示屏，方便操作，采用RS232模块，实现触摸显示屏与主芯片之间的数据交互；由于采用CAN总线，实现主芯片与待测试锂离子电池模块控制单元之间的数据交互。

附图说明

图1为本实用新型一种锂离子电池模块控制单元的标定检测设备的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种锂离子电池模块控制单元的标定测试设备，该标定测试设备包含：主芯片1、驱动芯片2、控制芯片3、触摸显示屏4及电源5；主芯片1包含串口模块11；串口模块11与驱动芯片2的一端连接；驱动芯片2的另一端与触摸显示屏4连接；控制芯片3与主芯片1连接；控制芯片3包含多个输出端口31；主芯片1、驱动芯片2、控制芯片3及触摸显示屏4分别与电源5连接，电源5为它们提供电能。主芯片1为飞思卡尔（Freescale）公司生产的MC9S12XS256芯片。串口模块11为RS232模块。驱动芯片2为TIA1050芯片。控制芯片3为MAX232芯片。控制芯片3的多个输出端口31分别与多个待测试锂离子电池模块控制单元6通过CAN总线连接。主芯片1与触摸显示屏4之间为双向通信；主芯片1与待测试锂离子电池模块控制单元6之间为双向通信。

具体应用：将多个待测试锂离子电池模块控制单元6分别通过CAN总线与控制芯片3的多个输出端口31连接，主芯片1模拟电池的电压与温度，通过CAN总线输入到待测试锂离子电池模块控制单元6中，待测试锂离子电池模块控制单元6采集电池电压、温度，将结果反馈到待测试锂离子电池模块控制单元6的单片机，然后再通过CAN总线将数据传输给主芯片1，控制芯片3控制主芯片1与待测试锂离子电池模块控制单元6之间的数据交互，主芯片1给出待测试锂离子电池模块控制单元6是否合格的结果，驱动芯片2驱动串口模块11，并将结果信息显示到触摸显示屏4上。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。