[实用新型]一种阻燃型太阳能电池背膜

说明书

技术领域

本实用新型属于新能源领域，特别涉及一种阻燃型太阳能电池背膜。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或光化学效应直接把光能转化成电能的装置，太阳能电池由玻璃、硅片、EVA胶和背膜经过层压制备而成。随着人们对安全意识的不断加强，对阻燃性提出了更高的要求，因此通过赋予太阳能电池高等级的阻燃性能，对太阳能行业的发展具有重要的现实意义。在太阳能电池的所使用的材料中，玻璃、硅片、铝框等均具有阻燃性能，而塑料部分特别是最外层的背膜一般不具备阻燃性能，因此赋予背膜具有一定的阻燃性是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是针对现有技术存在的不足之处，提供一种阻燃型太阳能电池背膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种阻燃性太阳能电池背膜，在基材的一面设置阻燃性耐候层，在基材的另一面设置阻燃性粘接层，在基材和阻燃性粘接层之间还设置有底层。

上述阻燃性太阳能电池背膜，所述阻燃性耐候层厚度为20～30μm。

上述阻燃性太阳能电池背膜，所述阻燃性粘接层厚度为5～30μm。

与现有技术相比，本实用新型通过在基材的两侧设置具有阻燃性耐侯层和阻燃性粘接层，使得到的太阳能电池背膜具有良好的阻燃性能；同时保证了背膜具有优良的耐侯性和粘接性能，提高了太阳能电池的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是带有底层的结构示意图。

图中各标号清单为：1、基材；2、阻燃性耐候层；3、阻燃性粘接层；4、底层。

具体实施方式

一般用于太阳能电池背膜的基材1是聚酯，例如，它可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂、聚对萘二甲酸乙二醇酯（PEN）树脂等构成的单层或多层薄膜。从热稳定性、电绝缘性、成本等评价，最佳选择为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜。根据太阳能电池背膜的用途不同，可选择不同厚度、不同颜色的基材。

本实用新型中的阻燃性耐侯层2由涂覆在基材表面的含有含氟膜树脂的组合物形成，使阻燃性耐侯层既具有优良的阻燃性又能满足耐侯性的要求，阻燃性耐候层的厚度为15～50μm ，最佳厚度为20～30μm，高于50μm涂层太厚，能够达到耐候和阻燃性能，但是造成了原材料的浪费；低于15μm涂层太薄时，虽然具有阻燃性能，但是耐候性能提不到保障。

本实用新型中的阻燃性粘接层3是由涂覆基材另一表面的含有含氟膜树脂的组合物形成，使阻燃性粘结层既具有优良的阻燃性又能满足与EVA胶膜之间具有高的附着力，阻燃性粘接层厚度为5～30μm，高于30μm涂层太厚，层压EVA后的涂层与基材PET的附着力会下降；低于5μm涂层太薄，达不到阻燃效果。

为使阻燃性粘接层与基材之间保持很好的附着性能，在基材和阻燃性粘接层之间还可以涂布底层4，底层的厚度控制在3～10μm，达到提高粘接层附着力的效果即可。

适合本实用新型的涂覆方式可以采用公知的方式，如浸涂法、气刀涂布法、刮刀涂布法、凹版涂布法、狭缝涂布法等方法。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

在己清洁并电晕处理的基材PET膜的一面经狭缝涂布法涂布含有含氟膜树脂的组合物，在160℃干燥3分钟，得到25μm的阻燃性耐候层；同样，在PET另一面涂布聚氨酯胶粘剂（Hexion制）底层，干燥后在底层上面涂布含有含氟膜树脂的组合物，干燥得到15μm的阻燃性粘接层，得到太阳能电池背膜，测其性能。

实施例2

在己清洁并电晕处理的基材PET膜的一面经狭缝涂布法涂布含有含氟膜树脂的组合物，在160℃干燥3分钟，得到20μm的阻燃性耐候层；同样，在PET另一面涂布含有含氟膜树脂的组合物，干燥得到10μm的阻燃性粘接层，得到太阳能电池背膜，测其性能。

实施例3

在己清洁并电晕处理的基材PET膜的一面经狭缝涂布法涂布含有含氟膜树脂的组合物，在160℃干燥3分钟，得到30μm的阻燃性耐候层；同样，在PET另一面涂布聚氨酯胶粘剂（Hexion制）底层，干燥后在底层上面涂布含有含氟膜树脂的组合物，干燥得到5μm的阻燃性粘接层，得到太阳能电池背膜，测其性能。

实施例4