[实用新型]卷烟软盒包装机封签胶缸供胶轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟软盒包装领域，具体地指一种卷烟软盒包装机封签胶缸供胶轮组件。

背景技术

GDX1软盒卷烟包装机性能稳定可靠，自动化程度比较高，得到烟草企业的广泛应用。供胶轮组件是封签胶缸的一个组成部分，在工作状态下，由主机动力输入随之同步运转；当主机处于通电待机状态时，供胶轮停止转动，手动分离胶缸与主机传动的联接，等待数秒，搅拌电机启动，输入动力带动胶缸上的供胶轮转动，防止胶水干结。供胶轮组件由供胶轮、供胶轮轴、支座、轴承组成。由于支座上的轴承外侧没有任何密封装置，当机器停止运转时，供胶轮上的胶位高于轴承内圈，胶液会缓慢渗入轴承及轴承座内；而胶水酸性较强，会造成轴承滚珠及滚道被腐蚀，加上外来介质的侵入，胶垢充斥轴承内部空隙，也阻碍了轴承的运转；最终导致了轴承的失效。轴承一旦失效，供胶轮会出现异常跳动和承受附加载荷，引起供胶轮﹑刮胶板和齿轮的非正常磨损。供胶轮表面因磨损产生凹槽，使封签涂胶不匀，造成封签粘贴不良、歪斜、漏胶，严重影响产品外观质量。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种能防止轴承锈蚀的卷烟软盒包装机封签胶缸供胶轮组件，其结构简单，易于维护。

为实现上述目的，本实用新型所设计的卷烟软盒包装机封签胶缸供胶轮组件，包括供胶轮，所述供胶轮安装在供胶轮轴上，所述供胶轮轴通过轴承套装在支座上，所述支座通过锁紧装置固定在胶缸上，其特殊之处在于，所述供胶轮轴内沿轴线设置两端封闭的中心孔，所述供胶轮轴径向上分别设置与所述中心孔相连通的进油孔和出油孔，所述出油孔通往供胶轮侧供胶轮轴与支座之间，所述支座上与进油孔相对应的位置设置注油孔，定期从所述进油孔输入润滑脂，润滑脂充盈所述支座内腔并通过孔道充盈所述供胶轮轴。

进一步地，所述供胶轮侧供胶轮轴与支座之间设置左旋螺纹。当机器运转和停车自转时，供胶轮轴旋转，轴上螺纹斜面产生的推力将进入支座内的胶液完全排除，阻止胶液渗入供胶轮轴上的轴承及支座内腔。

更进一步地，所述供胶轮轴上设置有隔套，所述隔套设置通孔。润滑脂通过隔套上的通孔流入供胶轮轴上的中心孔。

更进一步地，所述供胶轮轴尾端通过堵头螺钉将所述中心孔封闭。

更进一步地，所述供胶轮通过锁紧螺钉与所述供胶轮轴间隙配合。供胶轮与供胶轮轴通过锁紧螺钉连接，实现供胶轮的轴向调整，使供胶轮与配套使用的刮胶板的轴向位置可调，同时可单独更换磨损的供胶轮，节约使用成本。

本实用新型的工作原理是这样的：通过定期加注润滑脂，润滑供胶轮组件，利用润滑脂与胶液、水互不相溶的特性，将润滑脂充盈支座、供胶轴、轴承内部，阻止胶水侵入轴承内部。加注润滑脂时，从所述注油孔向所述供胶轮轴注入润滑脂，润滑脂在压力作用下通过所述隔套的通孔，进入所述供胶轮轴的中心孔，并从出油孔排出，进入螺纹端工作表面，隔绝胶液和水的同时，润滑并附着在螺纹表面，阻止胶液进入轴承。

本实用新型解决了现有技术中供胶轮组件因胶液渗入轴承损坏轴承、造成供胶轮、刮胶板、齿轮磨损的问题。进一步实现了供胶轮轴向调整，单独更换磨损的供胶轮。通过卷烟软盒包装机供胶轮组件的应用和长期使用发现，供胶轮支座内的轴承未发现锈蚀现象，供胶轮及相关零件没有磨损，有效地延长了零件的使用寿命，降低了维修强度，减少了设备维护费用，提升了设备使用效率。

附图说明

图1为一种卷烟软盒包装机封签胶缸供胶轮组件的主视结构示意图；

图2为图1中支座的结构示意图；

图3为图2中的A—A剖视结构示意图；

图4为图1中隔套的结构示意图；

图5为图1中供胶轮轴的结构示意图；

图6为图1中供胶轮的结构示意图；

图中：供胶轮1，供胶轮轴2，支座3，隔套4，中心孔5，进油孔6，出油孔7，堵头螺钉8，通孔9，注油孔10，锁紧螺钉11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图6所示的一种卷烟软盒包装机封签胶缸供胶轮组件，包括供胶轮1，供胶轮1与供胶轮轴2间隙配合，供胶轮1通过锁紧螺钉11安装在供胶轮轴2上。供胶轮轴2为阶梯轴，通过轴承套装在支座3上，供胶轮轴2与支座3之间设置有隔套4，支座3通过螺钉或其他锁紧装置固定在胶缸上。供胶轮1侧供胶轮轴2与支座3之间设置左旋螺纹。供胶轮轴2尾端至阶梯处附近沿轴线设置中心孔5，沿供胶轮轴2径向上分别设置与中心孔5相连通的进油孔6和出油孔7，供胶轮轴2尾端通过堵头螺钉8将中心孔5封闭，隔套4上与进油孔6相对应的位置设置通孔9，支座3上与进油孔6相对应的位置设置注油孔10，并安装油嘴，定期从进油孔6输入润滑脂，润滑脂充盈支座3内腔并通过孔道进入螺纹端工作表面，附着螺纹表面，阻止胶液进入轴承。在左旋螺纹旋转中产生向外的推力作用下，将可能进入支座轴承的胶液和水排出，改善轴承内外部工作环境。