[实用新型]耐火泥浆荷重软化温度试样成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火泥浆荷重软化温度试样成型模具，属于耐火泥浆荷重软化温度模具领域。

背景技术

耐火泥浆荷重软化温度标准试样要求是Φ50mm50mm的圆柱体，标准制样方法有两种，一是机械压力成型，一是手工捣打成型。对于手工捣打成型，成型标准要求捣固棒棒头的曲率半径是5mm，但这很难将试样捣实。一般实验室泥浆荷软模具分两种，一种是底盘成圆饼状，直径与圆筒内径相近，成间隙配合，内置入圆筒底部；一种是底盘带圆形凸台，外置于圆筒底部，圆形凸台与圆筒间隙配合。此两种模具在使用过程中有一共同缺点，就是捣打试样过程会将底盘顶出，致使试样成型密度不够，试样松散。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐火泥浆荷重软化温度试样成型模具，使成型试样密实、成型密度均匀、形状规整，避免造成试样缺陷。

本实用新型所述的耐火泥浆荷重软化温度试样成型模具，包括捣固棒、成型容器，捣固棒与成型容器相配合，成型容器包括圆柱筒、底盘，圆柱筒底部嵌入底盘内，圆柱筒与底盘通过紧固螺栓紧固，与紧固螺栓相应的底盘上设有螺纹孔。

通过圆柱筒与底盘嵌入式紧固连接，避免在捣打过程中，试样将底盘顶出，造成试样成型松散，使成型试样密实、成型密度均匀、形状规整，避免造成试样缺陷。

所述的与紧固螺栓相应的圆柱筒底部设有锥形槽，便于圆柱筒的紧固定位，锥形槽可浅设在圆柱筒外侧面。

所述的锥形槽至少设置两个，相应的紧固螺栓至少设置两个，通过紧固螺栓与锥形槽配合，限制圆柱筒与底座的竖向及水平方向位移，避免成型过程中，试样将底盘顶出。

所述的锥形槽沿圆柱筒对称设置两个，相应的紧固螺栓设置两个。

所述的圆柱筒高于标准试样，其高度差大于标准试样的1/3，便于捣固棒捣打试样，留出放浆料空间。

所述的捣固棒包括手柄部、捣固部，捣固部外径与圆柱筒内径间隙配合，手柄部外径小于捣固部外径。手柄部便于抓握，捣固部便于捣打成型。

所述的捣固部外径比圆柱筒内径小1mm，利于试样挤压成型，避免原棒头曲率半径5mm的捣固棒在捣打过程中损伤圆筒内壁，捣固部设计成接近试样直径的圆柱形，用敲打锤敲打手柄部，这样成型过程具有捣打和挤压两个特点，使得成型试样更加致密。

所述的捣固棒高度比圆柱筒高40mm，有利于手握捣打成型和试样最后挤出。

工作原理及过程：

将圆柱筒放入底盘中，用紧固螺栓拧紧，模具组装完成。然后将按标准预先搅拌好的泥浆放入成型容器，手握捣固棒的手柄部将捣固部放入圆柱筒内，竖直压在泥浆上，用小锤小心敲打捣固棒，使泥浆捣实并慢慢排除气体，将捣固棒取出，然后再加入泥浆料重复上述捣打步骤，如此反复操作直到试样高度大于50mm为止。松开紧固螺栓，取下底盘，用捣固棒小心将试样顶出，试样进入烘箱烘干，若试样高于标准要求，最后用砂纸将试样一端磨平，直到标准要求高度，试样制作过程完成。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型通过圆柱筒与底盘嵌入式紧固连接，避免在捣打过程中，试样将底盘顶出，造成试样成型松散，使成型试样密实、成型密度均匀、形状规整，避免造成试样缺陷；捣固棒设计合理，避免捣打过程中损伤圆筒内壁，使成型过程具有捣打和挤压两个特点，使得成型试样更加致密；捣打成型和试样挤出方便。

附图说明

图1是成型容器结构示意图；

图2是捣固棒结构示意图；

图3是底盘主视图；

图4是底盘俯视图；

图5是圆柱筒主视图；

图6是圆柱筒俯视图。

图中：1、圆柱筒；2、底盘；3、紧固螺栓；4、捣固棒；4.1、手柄部；4.2、捣固部；5、锥形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

本实用新型包括捣固棒4、成型容器，捣固棒4与成型容器相配合，成型容器包括圆柱筒1、底盘2，圆柱筒1底部嵌入底盘2内，圆柱筒1与底盘2通过紧固螺栓3紧固，与紧固螺栓3相应的底盘2上设有螺纹孔，与紧固螺栓3相应的圆柱筒1底部设有锥形槽5，锥形槽5至少设置两个，本实施例优选两个，沿圆柱筒1对称设置，相应的紧固螺栓3设置两个，圆柱筒1高于标准试样，其高度差大于标准试样Φ50mm50mm高度的1/3；捣固棒4包括手柄部4.1、捣固部4.2，捣固部4.2外径比圆柱筒1内径小1mm，手柄部4.1外径小于捣固部4.2外径，以便于抓握为准，捣固棒4整体高度比圆柱筒1高40mm。