[实用新型]双用自动上胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上胶装置，特别是一种用于制鞋行业的双用自动上胶机。

背景技术

目前，鞋厂制鞋工艺中的帮脚和中底刷胶是人工用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，每刷一只鞋帮或中底至少要粘两三次；胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致。造成同一只鞋不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响鞋子的品质；刷胶费时、费胶又费力。

市场有出现一些帮脚上胶机或者是中底上胶机，都是在普通过胶机的基础上做一些改动而成的。由一个电动马达同时带动两根驱动轴，驱动轴的另一端设有大一些的工作轮，轮子下方设有储胶槽，其中下方的工作轮负责带胶和上胶工作；上方的工作轮负责压合；两根驱动轴的转速是一样的。两个人分别各自负责一台机器给鞋帮脚和中底上胶。

虽然比粘胶、涂刷工艺好一些，但是都没有真正地做到减少工作人员、提高工作效率、自动供胶的这一步。存在加胶不方便、加胶频繁的问题；没有减少人员及操作强度；帮胶上胶机无法准确控制上胶的宽度；中底上胶机无法做到只要刷中底边圈的制鞋工艺要求，也没有真正起到节约胶水的功能。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自动化程度高，上胶效果好的双用自动上胶机。

技术方案：本实用新型所述的双用自动上胶机，其目的是这样实现的，一种双用自动上胶机，包括负责鞋中底特定位置上胶的中底上胶机和负责鞋帮脚特定位置上胶的帮脚上胶机，中底上胶机和帮脚上胶机均包括两个独立且相同的传动系统；

所述传动系统包驱动机构、主动轮、第一从动轮和第一输出轴、传动轮和中心系杆、第二从动轮和第二输出轴，所述主动轮由驱动机构带动，所述第一从动轮和传动轮与主动轮配合传动，所述第二从动轮与传动轮行星配合并传动，所述第一输出轴与第一从动轮固定连接，所述第二输出轴与第二从动轮固定连接，所述中心系杆与传动轮同轴，所述第二输出轴外设有轴套，第二输出轴的轴套与中心系杆铰接，所述轴套外设有调节臂，通过调节压杆来控制第二输出轴与第一输出轴的轴距；

所述中底上胶机的传动系统的第一输出轴上设有第一滚轮，第二输出轴上设有与第一滚轮相配合的第一压轮，所述第一滚轮与第一压轮的线速度相等，鞋中底在第一滚轮和第一压轮的带动下匀速传动，第一滚轮带动胶水给鞋中底上胶；

所述帮脚上胶机的传动系统的第一输出轴上设有第二滚轮，第二输出轴上设有与第二滚轮相配合的第二压轮，所述第二压轮的线速度大于第二滚轮的线速度，鞋帮脚在第二滚轮和第二压轮的带动下传动，由于鞋帮脚是圆台面型，当第二压轮的线速度大于第二滚轮的线速度时，会自动迫使鞋帮脚做曲线运动，不容易使鞋帮脚打滑而脱离第二滚轮和第二压轮；

所述双用自动上胶机还包括机架、机壳，所述中底上胶机和帮脚上胶机的传动系统均设于机壳内部，机壳设于机架上。

作为优化，所述中底上胶机的第一滚轮下方设有第一储胶槽，所述帮脚上胶机的第二滚轮下方设有第二储胶槽，第一滚轮和第二滚轮的下半轮身均浸没在胶水中，在滚动时自动带动胶水，鞋中底和鞋帮脚在传动过程中会自动上胶。

作为优化，所述中底上胶机的第一滚轮与第一压轮的内侧设有可活动调节的第一限位轴，所述第一滚轮与第一压轮的前方设有可活动调节的第二限位轴，第一限位轴与第二限位轴均通过轴承与机壳活动连接，鞋中底在传动过程中边缘沿着第一限位轴向前行进，在传动过程中到达第二限位轴时，自动转弯，通过调节第一限位轴的位置，可调节其与第一滚轮和第一压轮的距离，此距离控制鞋中底上胶的宽度。

作为优化，所述帮脚上胶机的第二滚轮和第二压轮的内侧设有可活动调节的限位挡板，限位挡板与机壳活动连接，鞋帮脚在传动过程中边缘沿着限位挡板向前行进，通过调节限位挡板的位置，可调节其与第二滚轮和第二压轮的距离，此距离控制鞋帮脚上胶的宽度。

作为优化，所述中底上胶机的第一滚轮的轮沿与帮脚上胶机的第二滚轮的轮沿处均设有刮胶板，刮胶板通过安装杆与机壳连接，安装杆与机壳铆接，用于调节刮胶板的开合角度，来控制胶水的涂抹厚度。

所述自动双用上胶机还包括供胶系统，所述供胶系统设于机架的下方，供胶系统包括空压泵，所述空压泵通过供胶管路连接第一储胶槽和第二储胶槽。

所述储胶槽内设有液位计，供胶系统与液位计均连接工控机，可实现自动供胶。