[实用新型]刷胶机有效
申请号: | 201320542997.4 | 申请日: | 2013-09-02 |
公开(公告)号: | CN203678599U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 郑士垟 | 申请(专利权)人: | 江苏正德力机械科技有限公司 |
主分类号: | B05C1/06 | 分类号: | B05C1/06;B05C11/10 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 212310 江苏省镇江市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刷胶机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种刷胶装置,特别是一种用于汽车车窗外沿条植绒的刷胶机。
背景技术
植绒刷胶机作为汽车车窗外沿条植绒自动化流水线中的重要配套设备,主要用于汽车车窗外沿条植绒前刷胶工序,通过自动化的涂胶、刮胶过程,在汽车车窗外沿条待植绒表面覆盖厚度均匀的胶面,保证后续植绒工序的顺利进行。
一般工厂车间的植绒机在工作过程中,自动化程度不高,需要大量的工作人员手动操作,不能满足日益变化的产品结构的要求,由于传统的刷胶机在机械结构上比较单一,当产品结构发生变化时,尤其是刷胶位置发生变化时,其控制能力不强,需要重新设计机械部件的结构调整胶头位置。而且传统的刷胶机的胶头是固定焊死的,刷胶时不可控制,导致刷胶效果不理想。
而且,在工厂生产时,胶水中的化学物质会挥发出大量的有害气体,参加生产的工作人员在吸入有害物质后会对身体健康产生不利的影响,即使带着防毒面具,也不能从根本上消除不利影响,而且带着面具进行生产加工,会影响工作人员的视线,造成误操作导致安全隐患。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种自动化程度高,功能全,且安全环保的刷胶机。
技术方案:本实用新型所述的刷胶机,其目的是这样实现的,一种刷胶机,包括机架、二维导轨装置、传送装置、供胶系统、吸气系统,其中,
所述机架上方设有二维导轨装置,所述二维导轨装置包括若干个规则排列的胶头架,任意一个胶头架包括支杆、针头座、分度盘、针头,所述支杆通过Z向螺栓与机架活动连接,可调节胶头架Y向行程,所述针头座上设有分度盘,分度盘上设有可调节摆角的针头,所述针头座通过Y向螺栓与支杆活动连接,可调节针头座的Z向行程;
所述二维导轨装置的下方设有传送装置,所述传送装置包括若干个规则排列的传动部件,任意一个传动部件包括Y向的滑轨、滑块、手轮和锁紧块,所述滑块设于滑轨之上,滑块侧方设有调节滑块位置的手轮,手轮的另一端连接锁紧块,所述滑块和锁紧块的上方均设有滚轮,通过调节手轮移动滑块的位置,来控制滚轮之间的间距,所述锁紧块上的滚 轮与设置于锁紧块下方传动盘联动,所述传动盘由减速电机带动;
所述供胶系统包括储胶罐、齿轮泵、管道搅拌器和若干连接管,所述储胶罐设于机架下方,储胶罐通过连接管连接齿轮泵,齿轮泵通过连接管经管道搅拌器连接至各胶头架上的针头;
所述吸气系统包括吸风机、聚气斗和若干风管,所述聚气斗设于传送装置下方的机架上,聚气斗下方通过风管连接吸风机。
所述传送装置的所有传动装置上的传动盘均一起联动后再与减速电机相连;其中外侧一排滚轮固定在Y向的滑轨上,可通过手轮的调节两排滚轮的间距,实现待刷胶工件大小不一样时的传送。
作为优化,所述传送装置的所有传动装置上的传动盘均一起联动后再与减速电机相连,保证传动时各传送装置速度一致性。
作为优化,所述储胶罐内设有测温探头、加热器,能保证储胶罐内的胶水维持在设定温度范围内。
作为优化,所述储胶罐内还设有液位显示器和液位报警装置,当胶水量不足时,储胶罐内的报警装置便发出报警信号,提醒工作人员增添胶水。
作为优化,所述滑块和紧固块的下方设有残胶接盘。
为了便于作业时清楚的观测刷胶状况,在二维导轨装置的上方机架上设有照明装置。
有益效果:本实用新型所述的刷胶机,通过二维导轨装置上的胶头座,在作业之前可根据工件刷胶位置调节针头在水平Y方向和垂直Z方向上的行程,而且可以根据分度盘准确的调整针头的摆角,以准确定位刷胶位置,可以根据要求对不同工件进行刷胶操作,适用范围广;刷胶过程中产生的有害气体均可被吸气系统有效吸收,消除对工作环境产生的不利影响,保障了工作人员的健康;通过在储胶罐内设置有测温探头和加热器,能使胶水维持在设定的温度范围内,确保胶水在特定温度下发挥出最理想的效果;设备的自动化程度高,刷胶效率高,上胶效果理想,稳定性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本图1的侧视图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
参见图1和图2所示,一种刷胶机,包括机架100、二维导轨装置、传送装置、供胶系统、吸气系统,其中,
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