[实用新型]磁干式多级强磁场磁选机

说明书

技术领域

本实用新型应用于矿物加工、环境、化工、材料等诸多工程领域，属于固体物料分离技术领域，特别是能一次性分选出强磁性、弱磁性及非磁性物质，具有高效率高性能的磁干式多级强磁场磁选机。

技术背景

自然界赋予人类的众多矿物资源中，绝大多数是需要经过选择和加工才能利用分。选矿就是对固体矿物资源进行加工处理的重要工业过程，其目的是获取有用物质，并进行综合利用。

磁选是利用各种矿物（物料）的磁性差别，在磁选设备的不均匀磁场中实现分离的一种选别的方法。磁选被广泛用于黑色金属矿石的选别，有色金属和稀有金属矿石及一些非金属矿石的精选、提纯。随着高梯度磁选、超导强磁选技术的发展，磁分离技术的应用范围已扩大到化工、医药、环保等领域中。

现有的磁选机存在以下缺点：

1、分选效率低下，不能有效分选出不同磁性的物料，而且工作中粉尘容易向外扩散，对环境造成污染；

2、大多磁选机靠物料自重下落方式收集磁选后的物料，耗时耗能严重，而用机械力强行将弱磁性矿物（物料）与强磁锟分离，物料与磁辊直接接触导致磁锟磨损严重容易损坏，使用寿命低下。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述技术缺陷，提供一种分选效率高、能有效分选出不同磁性的物料、无污染、能源消耗低、使用寿命长的磁干式多级强磁场磁选机。

为实现上述目的，本实用新型所设计的磁干式多级强磁场磁选机，包括料仓，所述料仓的下端通过输送带连接初选辊，所述初选辊的下方设置有强磁性料仓，其特别之处在于：所述初选辊连接有至少两组磁选组件，所述第一组磁选组件包括倾斜设置在初选辊下侧的分料板、分料板出料口处设置的减速板、减速板连接的第一强磁辊、设置在第一强磁辊下侧的第一负压吸管，以及设置在第一负压吸管出口下方的第一磁性料仓；所述第二组磁选组件包括倾斜设置在第一强磁辊下侧的分料板、分料板出料口处设置的减速板、减速板连接的第二强磁辊、设置在第二强磁辊下侧的第二负压吸管，以及设置在第二负压吸管出口下方的第二磁性料仓，最后一组磁选组件连接有分料板，分料板的出料口连接有料斗。

进一步地，所述第一强磁辊表面磁场强度大于初选辊表面磁场强度，所述第二强磁辊表面磁场强度大于第一强磁辊表面磁场强度。

再进一步地，所述第一负压吸管和第二负压吸管的内侧呈相向啮合状。

进一步地，所述初选辊、至少两组磁选组件，以及料斗均设置在支座上。

更进一步地，所述料仓的出料口下设置有闸板

本实用新型采用多级分选设计方案，可带来如下有益效果：

①、物料分选效率高：采用多级分选设计，能一次性将强磁性矿物（物料）：其物质比磁化系数X＞3.8x10-5m3/kg，如磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石等、弱磁性矿物（物料）：这类矿物的物质比磁化系数X=7.5x10-6m3/kg-X=1.26x10-7m3/kg，如大多数铁锰矿物、赤铁矿、水锰矿、菱锰矿、软硬锰矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿等；部分造岩矿物如黑云母、绿泥石、橄榄石、石榴石、电气石、辉石等、非磁性矿物（物料）：这类矿物的物质比磁化系数X＜1.26x10-7m3/kg。如部分的金属矿物铜、铅、锌硫化矿及氧化矿，白钨石矿、锡石、金等；大部分非金属矿物——自然硫、石墨、金刚石等；大部分造岩矿物——石英、方解石等进行有效的分选，分选效率高；

②、整机采用全密闭设计，内设负压系统，有效的防止工作中粉尘向外扩散，对环境无污染，减少尾矿对环境的污染，极大提高了有限资源的利用率；

③、经强磁锟磁场力吸在磁锟上的弱磁性矿物物料，由负压吸管吸入并输出直接到外弱磁性矿物料仓，不仅避免了用机械力强行将弱磁性矿物物料与强磁锟分离而对磁锟产生的磨损，而且减少不必要的电能消耗；

④、被选矿物物料均匀分布在输送带表面，不直接与磁锟接触，进一步减少磁锟磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为永磁干式多级强磁场磁选机结构示意图；

图2为永磁干式多级强磁场磁选机整体结构图；

图3为第一强磁辊、第二强磁辊结构示意图；

图4为第一负压吸管、第二负压吸管剖视结构示意图；

图中，料仓1 ；闸板2；输送带3；初选辊4；分料板5；减速板6；第一负压吸管7；第一强磁辊8；第二负压吸管9；第二强磁辊10；轧辊11；强磁性料仓12；料斗13；支座14；第一磁性料仓15。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：