[实用新型]裂解炉用连续出渣集能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裂解炉，尤其涉及一种可连续出渣的装置。

背景技术

现有技术的裂解装置大部分采用裂解釜，其缺点是：1.不能连续生产，装填完成后加热裂解，裂解完成后冷却裂解釜，去除焦渣，然后再重新装填，裂解釜重复冷却-加热-再冷却-再加热的工作过程，浪费了大量的能源，裂解成本较高，裂解效率较低；2.裂解完成后的焦渣温度较高，需要冷却后填埋处理，焦渣的余热不能被充分利用；3.裂解釜内被裂解物的容量较大，无法搅拌，造成料层透气性差，裂解反应不均匀，裂解反应的时间较长，裂解不彻底；4.裂解釜需要另外的锅炉提供热能，造成整个裂解系统设备投资巨大，消耗大量的煤炭资源，系统运行成本极高。

为解决上述技术问题，实用新型人提出了专利申请号为“201310016317.X”、专利名称为“塑料资源化连续气化裂解多效炉”的专利申请，彻底解决了现有技术存在的技术难题。该专利申请的炉渣是通过排渣装置并将尾渣进行燃烧，给被裂解物提供裂解能量，这种尾渣处理方式充分利用了尾渣的能量，但处理被裂解物含量较高的垃圾时，使设备变得极为复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续出渣、并将尾渣中的能量提取的节能连续气化裂解炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：裂解炉用连续出渣集能装置，与裂解炉炉体连接，包括固定设置在所述裂解炉炉体下端的出渣导料筒，所述出渣导料筒的尾端连接有集渣箱，所述出渣导料筒和集渣箱之间设有动密封装置，所述集渣箱连接有冷却水供给系统，所述集渣箱的下部设有从所述集渣箱内的水中捞渣的捞渣绞龙，所述集渣箱的顶部连接有蒸汽输气管；所述集渣箱固定安装在基座上，所述基座上安装有出渣驱动装置，所述出渣驱动装置连接有出渣绞龙轴，所述出渣绞龙轴贯穿所述集渣箱并深入至所述出渣导料筒内，对应于所述出渣导料筒的所述出渣绞龙轴上设有出渣绞龙。

作为优选的技术方案，所述出渣绞龙上设有绞龙外周内凹的出渣阻气绞龙段。

作为对上述技术方案的改进，所述出渣驱动装置包括出渣电动机，所述出渣电动机与所述出渣绞龙轴之间设有链条链轮变速装置。

由于采用了上述技术方案，裂解炉用连续出渣集能装置，与裂解炉炉体连接，包括固定设置在所述裂解炉炉体下端的出渣导料筒，所述出渣导料筒的尾端连接有集渣箱，所述出渣导料筒和集渣箱之间设有动密封装置，所述集渣箱连接有冷却水供给系统，所述集渣箱的下部设有从所述集渣箱内的水中捞渣的捞渣绞龙，所述集渣箱的顶部连接有蒸汽输气管；所述集渣箱固定安装在基座上，所述基座上安装有出渣驱动装置，所述出渣驱动装置连接有出渣绞龙轴，所述出渣绞龙轴贯穿所述集渣箱并深入至所述出渣导料筒内，对应于所述出渣导料筒的所述出渣绞龙轴上设有出渣绞龙；本实用新型的有益效果是：经过充分气化裂解的炉渣进入所述出渣导料筒内，经过所述出渣绞龙的旋转，即阻止了裂解炉内的气体外溢，又使炉渣流入到所述集渣箱内的水中，炉渣中存在的热能被水充分吸收并变成蒸汽，从所述蒸汽输气管输出并被收集利用，充分利用了能源。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例使用状态的结构示意图；

图中：1-基座；2-裂解炉炉体；31-出渣导料筒；32-集渣箱；33-捞渣绞龙；34-蒸汽输气管；35-出渣驱动装置；36-出渣绞龙轴；37-出渣绞龙；371-出渣阻气绞龙段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。