[实用新型]一种重型单工位双驱动卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于薄膜、片材、纸张等卷材的卷机。

背景技术

目前重型单工位卷机多是整体式焊接而成，大部分为磁粉制动控制，张力控制精度不高；而且支臂的翻转机构驱动位置不合理，容易导致支臂变行和连接处的松动，支臂活动范围因此受限，尤其是基材的是大卷径的时候，驱动缸体过长，安全系数不高。

发明内容

本实用新型提供了一种支臂翻转时不易出现变形的双驱动重型卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种重型单工位双驱动卷机，在底座4上分别设置有翻转臂3、张力臂膀8，张力臂膀8内具有辊筒，翻转臂3底部具有翻转驱动支座5，翻转臂3的两侧安装连接支臂2，卷机采用双电机同步驱动结构，支臂2的翻转机构驱动9安装在底座4与支臂2相交处，支臂2采用液压驱动和直线导轨滑动，在支臂2的滑动部低端有定位孔，支臂2左右移动距离通过液压系统调节控制，保持一致。

所述的支臂2采用对称的双支臂结构。

所述的支臂2内侧安装固定式的锥形堵头1。

所述的张力臂膀8底部还具有张力检测装置7。

所述的翻转臂3上具有左右驱动支座6。

本实用新型的有益效果在于：

1、  采用了模块化结构设计以及双电机同步驱动结构，解决重型卷机张力控制不够

以及负载不大的问题；

2、解决支臂易变形的问题；同时避免了收卷大卷径基材时驱动油缸过长而产生安全隐患，油缸在支臂旋转体的底部，油缸的大小与长短已经根据支臂的90°行程已经固定；

3、支臂的规定行程内可任意活动，增加移动范围；

4、固定式锥堵结构最大限度保证基材的同心度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型局部示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见附图，一种重型单工位双驱动卷机，在底座4上分别设置有翻转臂3、张力臂膀8，张力臂膀8内具有辊筒；翻转臂3底部具有翻转驱动支座5，翻转臂3上具有左右驱动支座6。翻转臂3的两侧安装连接支臂2，翻转臂3上具有左右驱动支座6，卷机采用双电机同步驱动结构，支臂2的翻转机构驱动9安装在底座4与支臂2相交处，支臂2采用液压驱动和直线导轨滑动，在支臂的滑动部低端有定位孔，支臂（2）左右移动距离通过液压系统调节控制，保持一致，支臂2左右移动即双臂的夹紧与放松通过液压驱动，并以直线导轨保证移动的精度。支臂2采用对称的双支臂结构，在支臂2内侧安装固定式的锥形堵头1。

基材通过支臂2上的锥形堵头1进行固定，并通过张力臂膀8上的导辊进行输送，固定式锥堵结构可以最大限度保证基材的同心度；翻转臂3通过左右驱动支座6进行左右移动和翻转，支臂2通过翻转驱动支座5和翻转机构驱动9进行升降和翻转，双支臂2为动臂结构，采用液压驱动，和直线导轨滑动进行控制；每个支臂2单独由一个电机驱动，两个支臂2即通过PLC对双电机进行同步驱动，解决重型卷机张力控制不够以及负载不大的问题；翻转机构驱动9安装在底座4与支臂2相交处，克服了传统卷机将升降驱动气缸或者油缸直接安装在支臂的中部所带来的问题：双支臂易变形，支臂联杆易松动，升降位置受限使得支臂难以在形成内任意活动，尤其是当基材是大卷径的时候。

作为优选地：所述的张力臂膀8底部还具有张力检测装置7用于对基材受力情况进行检测。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。