[实用新型]一种激冷水过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤浆气化技术领域，具体涉及一种激冷水过滤器。

背景技术

气化正常生产时，煤浆和氧气在工艺烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，生成以CO和H₂为主要有效成分的粗合成气。气化原料中的未转化组份和灰形成的熔融态灰渣与粗合成气一起向下，经过均布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中，大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部，经破渣机进行破碎后排入锁斗系统定时排放。少部分熔渣随粗合成气沿下降管和导气管的环隙上升进入碳洗塔，与合成气分离后沉降到塔底部。

为了对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温，需从从碳洗塔中部抽取激冷水对其冷却，由于激冷水中含有少量颗粒而会堵塞激冷环，需对其设置激冷水过滤器进行过滤。现有的激冷水过滤器是在圆柱形本体内通过螺栓固定一个倾斜设置的滤芯，在运行中，滤芯上端与过滤器连接的螺栓容易受热、受水冲击而造成脱落，使滤芯发生移位，造成激冷水没有经过滤芯的过滤就进入气化炉而堵塞激冷环，导致过滤器压差高、托盘温度高、合成气出口温度高、气化炉液位提不上来的现象，最后直接影响到生产，甚至造成下降管烧坏、气化炉停车等。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激冷水过滤器，使滤芯不易产生移位，达到有效过滤的目的。

本实用新型的技术方案是：一种激冷水过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体左右两侧设有进水口与出水口，过滤器本体的顶端通过法兰连接有压盖、底端设有排污口，过滤器本体内部设有均匀布置有过滤孔的滤筒，所述滤筒的筒口向进水口方向倾斜布置，其外侧设有翻沿；在位于出水口两侧的翻沿上各固设一个压杆，所述压杆垂直于压盖，其顶端与过滤器本体的顶端口平齐。

进一步，所述压杆固设于靠近出水口一端的翻沿上，其到出水口的垂直距离大于其到进水口的垂直距离。

进一步，所述压盖的底端设有与压杆顶端相配合的卡口。

进一步，所述滤筒内部悬空设有挡板，所述挡板的顶端两侧与滤筒的筒口固定连接。

进一步，所述挡板到出水口的垂直距离大于其到进水口的垂直距离。

针对滤筒与过滤器本体之间通过螺栓连接容易脱落造成滤筒移位，加之检修时也不好取出等缺点，本实用新型在滤筒的翻沿上位于出水口一端的两侧各固设一个压杆，压杆垂直于过滤器本体上端口的压盖，且其顶部与过滤器本体的端口平齐，加上压盖时，则压盖底端的卡口将压杆顶端进行卡扣住，再将压盖通过法兰固定在过滤器本体上，从而固定住滤筒，使滤筒避免因激冷水冲击而产生偏移。这即解决了滤筒移位又方便了取出滤筒进行检修与清理。

另外，本实用新型还在滤筒内部靠近出水口处悬空设一挡板，使从进水口进入的激冷水，全部进入滤筒中，再从挡板的底部通过再从出水口出去对气化炉进行冷却。从而避免了激冷水直接从滤筒的上部进入出水口，造成过滤不彻底，而发生堵塞激冷环的现象，保证了系统长周期运行，减少了开停车，保障了设备使用寿命。而沉积下来的灰渣等从过滤器本体的底部排污口进行排放。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中滤筒的结构示意图。

图中：1-过滤器本体，2-进水口，3-压盖，4-压杆，5-出水口，6-排污口，7-挡板，8-滤筒，8-1过滤孔，8-2翻沿。

具体实施方式

如图1所示，一种激冷水过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1左右两侧设有进水口2与出水口5，过滤器本体1的顶端通过法兰连接有压盖3、底端设有排污口6，过滤器本体1内部设有均匀布置有过滤孔8-1的滤筒8，所述滤筒8的筒口向进水口2方向倾斜布置，其外侧设有翻沿8-2；在位于出水口5两侧的翻沿8-2上各固设一个压杆4，所述压杆4垂直于压盖3，其顶端与过滤器本体1的顶端口平齐，压盖3的底端设有与压杆4顶端相配合的卡口，可将压杆进行固定，进而固定住滤筒8。滤筒8内部悬空设有挡板7，所述挡板7的顶端两侧与滤筒8的筒口固定连接。

进一步，所述压杆4与挡板7均靠近出水口5一端，其到出水口5的垂直距离大于其到进水口2的垂直距离。

如图2所示，滤筒8的侧壁上均匀布置有过滤孔8-1，滤筒8的筒口为倾斜布置，其外侧设有翻沿8-2；滤筒8内部悬空设有挡板7，所述挡板7的顶端两侧与滤筒8的筒口固定连接。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。