[实用新型]声弦乐器音箱板结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种声弦乐器的发音箱体，特别是指一种声弦乐器音箱板结构。

背景技术

传统的声弦乐器是由特定的声乐家或音乐迷们采用木头材料制成的。从音色方面选择木材，往往需要考虑木材的密度，粗糙度及其他一些因素。比如，对于一把木吉他，最主要的音质特征来自于构成音箱的面板、背面板及侧板处的木材，以及设置音孔里的支撑条等结构的整体设计。

传统吉它在面板或背面板构成音箱前，将支撑条利用胶水黏在面板或背面板的内表面，选用不同部位黏着不同材质支撑条可以达到调整音色的作用。近来，合成乐器的制造商已经厌倦了在音板的不同部位用不同的材质来调整音色的方法。

究其原因，是因为存在如下缺陷：

1、由于构成吉它音箱的面板、背面板及侧板对木质材料具有较高的要求，如云杉、西洋杉和红木等等材料因资源稀缺而价格居高不下。

2、人为选用不同部位黏着不同材质支撑条，无法保证音色的稳定性，亦是制作成本居高不下之原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种声弦乐器音箱板结构，使弦乐器工匠有统一的音箱板及其支撑结构，从而通过声乐器上音箱板标准化的支撑结构来制造出一致音色的乐器。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种声弦乐器音箱板结构，该乐器的音箱包括面板、背面板及侧板构成；其中至少构成音板的面板由外板及内板复合而成，内板的内表面上直接成型有若干个加强强度和音质效果的凸筋。

所述外板的外表面为相对平整的表面。

所述外板采用合成或者木质材料制成。

所述外板与内板采用合成材料的层压板组成。

所述层压板采用斜纹，平纹，缎面组织，单向织法或者无纺织法制成。

所述内板的外表面形成与外板内板相结合的表面，此内板通过模具生产或者通过冲压材料成想要的形状。

所述内板成表面形成凸筋的同时，其外表面上形成有凹槽。

所述内板的非凹槽部分可以是整个完整表面，也可以是带有镂空的表面。

所述凹槽中填充有增加强度与调节音效的材料。

所述外板与内板通过黏合形成一体，其结合后的厚度为0.4-3.5mm。 

所述侧板与面板相连为一体的结构。

所述侧板与背面板相连为一体的结构。

采用上述方案后，本实用新型通过采用复合材料可一次成型出具有凸筋而形成统一音色的内板，再结合具有装饰效果的外板即可形成声乐器的音箱板。如此不仅可以有效降低木质材料的使用，降低材料成本的同时，令弦乐器工匠有统一的音箱板及其支撑结构，降低制作成本，且实现声乐器上音箱板标准化的支撑结构来制造出一致音色的乐器。

附图说明

图1为本实用新型实施于音箱面板的结构分解图；

图2为本实用新型实施于音箱面板的结构剖视图；

图3为本实用新型另一音箱面板的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图解释本实用新型的实施方式：

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种声弦乐器音箱板结构，该乐器的音箱主要由面板、背面板及侧板构成；其中至少构成音板的面板由外板1及内板2复合而成，而内板2的内表面上直接成型有若干个加强强度和音质效果的凸筋21。

所述的外板1的外表面为相对平整的表面，以达声乐器外观的需求，该外板1可采用合成或者木质材料，亦可由合成材料的层压板组成的，如碳纤维，凯夫拉，玻璃纤维及其他同树脂一起合成的材料类型。而该层压板可有多种织法，如斜纹，平纹，缎面组织，单向织法及其他织法。该外板1可通过模具生产或者通过冲压平整表面然后裁剪成需要的形状，其可以通过或者无需通过高温形成。

所述的内板2的外表面形成与上述外板1内板相结合的表面，此内板2可通过模具生产或者通过冲压材料成想要的形状，当然在内板2的一面形成凸筋（槽）的同时，内板2另一面可形成凹槽或者无需形成凹槽，在此凹槽22中可进一步填充材料以达增加强度与调节音效的功能。该内板2是由合成材料的层压板组成的，如碳纤维，凯夫拉，玻璃纤维及其他同树脂一起合成的材料类型，同样这些层压板可有多种织法，如斜纹，平纹，缎面组织，单向织法及其他织法。该内板2可通过或者无需通过高温形成。

所述外板1与内板2可通过黏或者压合形成一体的音板结构，其结合的厚度为0.4-3.5mm。而内板2外表面上的凹槽与外板1结合后可形成一个中空的支撑结构。

当然，该复合结构的板材不只局限于音箱面板的使用，音箱的背面板及侧板亦可采用如此的复合结构。而侧板可以与面板或者背面板相连的一个整体从而简化生产制作。

本实用新型通过采用复合材料可一次成型出具有凸筋而形成统一音色的内板，再结合具有装饰效果的外板即可形成声乐器的音箱板。如此不仅可以有效降低木质材料的使用，降低材料成本的同时，令弦乐器工匠有统一的音箱板及其支撑结构，降低制作成本，且实现声乐器上音箱板标准化的支撑结构来制造出一致音色的乐器。