[实用新型]一种减量机用的提升翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减量机用的提升翻转装置，属于提升翻转装置技术领域。

背景技术

现有物料的翻转是将物料放在桶内，由人工抬起来进行翻转的，劳动强度大。（请补充）不仅费力费时，最主要的是倾倒效率低，容易洒漏，稍有不慎将造成减量物（如餐厨垃圾）的二次污染。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种减量机用的提升翻转装置，取代人工操作，减轻工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案：

一种减量机用的提升翻转装置，包括支架，支架顶端设有轴承座，轴承座与旋转轴转动连接，旋转轴一端经传动机构与电机连接，旋转轴中部与主动杆连接，主动杆经从动杆与翻转桶铰接。

前述装置中，所述主动杆经连接块与旋转轴连接。

前述装置中，所述主动杆与从动杆的铰接节点和从动杆与翻转桶的铰接节点设有铰链副。

前述装置中，所述铰链副包括柱形铰接头和与柱形铰接头铰接的弧形铰接头。

前述装置中，所述支架1的翻转桶8一侧设有一组安装板13，安装板13上设有支撑滚轮14。

前述装置中，所述支架为8号热轧普通槽钢和5号热轧普通槽钢的焊接件。

前述装置中，所述轴承座是型号为UCP206的带座轴承。

前述装置中，所述旋转轴是轴径为25～40mm的Q235棒料制件。

前述装置中，所述传动机构为链条链轮传动。

与现有技术相比，本实用新型用机械提升翻转装置取代了现有的人工操作，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧向视图；

图3是主动杆的结构示意图；

图4是从动杆的结构示意图；

图5是铰接副的结构示意图； 

图6支撑滚轮组件的结构示意图；

图7是本实用新型的工作过程示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-轴承座，3-旋转轴，4-传动机构，5-电机，6-主动杆，7-从动杆，8-翻转桶，9-铰链副，10-连接块，11-柱形铰接头，12-弧形铰接头，13-安装板，14-支撑滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种减量机用的提升翻转装置，如图1和图2所示。包括支架1，支架1顶端设有轴承座2，轴承座2与旋转轴3转动连接，旋转轴3一端经传动机构4与电机5连接，旋转轴3中部与主动杆6连接，主动杆6经从动杆7与翻转桶8铰接。所述主动杆6与从动杆7的铰接节点和从动杆7与翻转桶8的铰接节点设有铰链副9。所述如图5所示铰链副9包括柱形铰接头11和与柱形铰接头11铰接的弧形铰接头12。如图3所示，所述主动杆6经连接块10与旋转轴2连接。如图6所示，所述支架1的翻转桶8一侧设有一组安装板13，安装板13上设有支撑滚轮14。所述支架1为8号热轧普通槽钢和5号热轧普通槽钢的焊接件。所述轴承座2是型号为UCP206的带座轴承。所述旋转轴3是轴径为25～40mm的Q235棒料制件。所述传动机构4为链条链轮传动。

实施例

支架的设计

支架1是主要承载力部件，自于设备的自身重量和物料的重量全部由支架1支撑。具体实施时，支架1 采用8号热轧普通槽钢和5号热轧普通槽钢焊接而成。

旋转轴的设计

旋转轴3是整个装置中的关键部件，旋转轴的材料使用Q235棒料，需要提升和旋转的重力为：F=1000N。旋转轴的主要受力是受扭力，所以对轴的计算是对轴许用扭转应力来计算。

最终确定旋转轴最小轴径为25mm，用于连接链轮；最大轴径为40mm，用于连接翻转斗；轴径30mm，用于安装轴承。

轴承座的设计

轴承座2是支撑旋转轴3的组件，由于安装轴承处的旋转轴3轴径为30mm，根据轴径选用型号为UCP206的带座轴承。

主动杆的设计