[实用新型]一种弧形空腔结构橡胶模具

说明书

技术领域

本实用新型属于声学工程技术领域，尤其涉及一种声学橡胶模具。 

背景技术

在声学橡胶制品中，绝大多数具有声学结构，如渐变式声学过渡结构、内部空腔声学结构等，但少见半圆形或弧形内部空腔结构的声学橡胶制品。尤其在针对特殊声学处理工程需求，诸如圆柱钢管、弧形障板进行声学处理时，为达到声学性能要求，橡胶制品内部需带有一定数量的声性能空腔，而外部形状又需要配合安装界面，这就造成设计制作橡胶生产模具的困难。橡胶产品的成型基本通过硫化模具实现，因此该类型产品的模具设计成为关键，必须设计出工艺能够实现，并能批量生产的可操作模具。 

此类模具设计存在两个关键因素：一是制品空腔数量较多，外观为弧形，模具针形结构排布紧密，呈向外辐射状，从而造成制品取模困难；二是模具内部结构复杂，采用通常填胶法不能将胶料填入，必须采用注胶方式才能完成。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述技术困难，提供一种弧形空腔结构橡胶模具。 

本实用新型采用如下技术方案实现： 

一种弧形空腔结构橡胶模具，其特征在于：包括柱塞板、上模注料仓、模腔、柱塞、抬耳、模芯、镶件模芯针、导套、导柱一、导柱二、脚垫；所述上模注料仓上设置注胶孔；所述模芯是由左模块、左下模块、中心模块、右下模块、右模块五部分组成，经卡槽定位在模腔上，模块可分别从模腔取出；上模注料仓通过导柱一与模腔连接，柱塞通过导柱二与上模注料仓连接；使用时，模芯通过卡槽固定好，模具在硫化机中经充分预热后，打开柱塞，将称好的胶料放入上模注料仓，放入柱塞，将模具推进硫化机，缓慢通过硫化机压力将胶料注进模腔，在硫化时间结束后推出模具拆模，拆模时，先打开柱塞，取出多余胶料，拆开上模注料仓，分别取出模芯模块部分，最终成形。

作为进一步方案，镶件模芯针可根据使用情况进行更换。 

作为进一步方案，注胶孔的数量可根据使用情况增加或减少。 

本实用新型具有节约胶料成本、成品率高、拆卸方便等优点。 

附图说明：

图1是模具结构正视剖面图；

图2是模具结构右侧视剖面图；

图3是模具结构底剖面图；

图4是上模注料仓正视图；

图5是上模注料仓底剖面图；

图6是模芯正视图；

图7是模芯底剖面图

附图标记说明：柱塞板1、上模注料仓2、模腔3、柱塞4、抬耳5、模芯6、镶件模芯针7、导套8、导柱一9、导柱二10、脚垫11、注胶孔12、左模块13、左下模块14、中心模块15、右下模块16、右模块17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍： 

参见图1～图3，弧形空腔结构橡胶模具，由柱塞板1、上模注料仓2、模腔3、柱塞4、抬耳5、模芯6、镶件模芯针7、导套8、导柱一9、导柱二10、脚垫11组成。

参见图1～图5，模腔3上对称设置有4个脚垫11，柱塞板1采用常规连接方式与柱塞4连接，柱塞板1经由导柱二10与上模注料仓2连接。上模注料仓2对称设置有抬耳5，上模注料仓2与模腔3分界面对称设置有两排注胶孔12，上模注料仓2经由导套8、导柱一9与模腔3连接。 

参见图6、图7，模芯6由左模块13、左下模块14、中心模块15、右下模块16、右模块17五部分组成，每模块均匀排布两排镶件模芯针7，模芯6通过卡槽固定在模腔3上。 

制模过程：将模芯6固定好，模具在硫化机中经充分预热后，打开柱塞4，将称好的胶料放入上模注料仓2，放入柱塞4，将模具推进硫化机，缓慢通过硫化机压力将胶料注进模腔3，在硫化时间结束后推出模具拆模，拆模时，先打开柱塞4，取出多余胶料，拆开上模注料仓2，分别取出模芯6模块部分，最终成形。 

以上对本实用新型的描述不具有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型权利要求的保护的情况，作出本实用新型的其它结构变形和实施方式，均属于本实用新型的保护范围。