[实用新型]一种模具抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种具有抽芯结构的模具。 

背景技术

目前，在模具成型过程中，有的压铸产品上需要滑块成型的地方侧壁有倒扣时，直接用一个滑块结构是不能完成抽芯的，无法完成开模过程，从而导致了压铸产品上需要滑块成型的地方侧壁有倒扣不能成型的问题，进而需要不断更改产品，延长产品开发周期。现有的压铸产品成型模具的结构，其定模座板通过螺钉与热流道板相连接，热流道板通过螺钉与定模板相连接，定模型芯通过螺钉固定在定模板上，动模型芯通过螺钉与动模板固定在一起的，模脚通过螺钉固定在动模座板上，模脚和动模座板通过螺钉固定在动模板上；顶针板与顶针背板通过螺钉固定在一起，顶针通过挂角固定在顶针板内，斜导柱通过挂角固定在定模板上，锁紧块通过螺钉与定模板相连接，耐磨块通过螺钉固定在动模板上，滑块通过滑块导轨固定在动模板上的，并能沿着滑块导轨方向滑动。 

上述现有技术中的结构中，抽芯机构利用抽芯器抽芯，适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯。它的缺点是不能抽出任何方向的型芯，单独使用时，抽芯器无法进行抽芯；另外，现有技术中的模具抽芯机构传动达不到平稳状态，铸件易变形，且装卸较复杂。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种模具抽芯机构，该抽芯机构采用齿条啮合作用，使模具开模、合模精定位，提高生产效率及产品质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种模具抽芯机构，该抽芯机构主要由齿轮齿条传动机构和滑块限位机构、锁紧机构组成，包括限位螺钉、螺钉固定块、传动齿条、齿条滑块、齿轴、楔紧块、活动型芯、动模、定模型芯、定模，所述定模置于模具的右侧上端，在定模上设置有定模型芯，所述定模侧面的楔紧块与齿轴端面的斜面楔紧，所述活动型芯与齿条滑块连接，并与动模呈斜角度放置，所述齿条滑块上设有齿槽，并与齿轴上的齿槽啮合。 

进一步的，所述楔紧块左侧设有传动齿条。 

进一步的，所述传动齿条上设有齿槽，通过齿槽与齿轴上的齿槽啮合。 

进一步的，所述齿条滑块左侧连接螺钉固定块，并在螺钉固定块上使用限位螺钉固定。 

进一步的，所述活动型芯与水平方向的夹角为30度。 

进一步的，所述传动齿条的齿形采用渐开线短齿。 

本实用新型的有益效果是：采用啮合方式使抽芯机构运行更稳定，且模具结构比现有技术中的模具抽芯机构体积小，便于安装、调试及维修，能抽出任何方向的型芯，单独使用时，抽芯器也可进行抽芯；另外，本实用新型的模具抽芯机构传动平稳，铸件生产不变形，且装卸容易。 

附图说明

以下结合附图对本实用新型作详细说明。 

图1为本实用新型模具抽芯机构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种模具抽芯机构，该抽芯机构主要由齿轮齿条传动机构和滑块限位机构、锁紧机构组成，包括限位螺钉1、螺钉固定块2、传动齿条3、齿条滑块4、齿轴5、楔紧块6、活动型芯7、动模8、定模型芯9、定模10，所述定模10置于模具的右侧上端，在定模10上设置有定模型芯9，所述定模10侧面的楔紧块6与齿轴5端面的斜面楔紧，所述活动型芯7与齿条滑块4连接，并与动模8呈斜角度放置，所述齿条滑块4上设有齿槽，并与齿轴5上的齿槽啮合，所述楔紧块6左侧设有传动齿条3，所述传动齿条3上设有齿槽，通过齿槽与齿轴5上的齿槽啮合，所述齿条滑块4左侧连接螺钉固定块2，并在螺钉固定块2上使用限位螺钉固定，所述活动型芯7与水平方向的夹角为30度，所述传动齿条3的齿形采用渐开线短齿。 

传动齿条3布置在定模10内的齿轮齿条抽芯机构，图1为合模状态，定模10侧面的楔紧块6与齿轴5端面的斜面楔紧，齿轴5产生顺时针方向的力矩，通过齿轴5上的齿槽作用于齿条滑块4的齿槽上，使齿条滑块4楔紧。开模时，楔紧块6脱开，此时传动齿条3上有一段延时抽芯距离，因此与齿轴5的齿不啮合，待楔紧块6全部脱离，铸件脱出定模10后，传动齿条3与齿轴5的齿槽啮合，带动齿条滑块4抽出活动型芯7。抽芯结束时，齿条滑块4由可调限位螺钉1限位，以便复位时齿轮齿条顺利啮合。整个抽芯动作应在压铸件开始推出前的开模过程中完成。 

本实用新型齿轮齿条抽芯机构设计要点： 

1）、为了使传动即平稳可靠又能传递较大的力，传动齿条3的齿形采用渐开线短齿；

2）、齿轴5上的齿槽与齿条的模数及啮合宽度是决定抽芯机构所能承受的抽芯力的主要参考数；