[实用新型]轧辊浸入式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轧钢、有色金属轧制等工程领域。 

背景技术

在轧钢、有色金属轧制生产过程中，轧辊冷却是整个工艺比较重要的过程。轧辊从轧机下线后温度较高，为确保加工进度，需要冷却后进行磨削加工处理，轧辊空冷速度缓慢，不同程度影响轧辊周转使用效率，因此需要对轧辊进行强制冷却。

目前，轧辊强制冷却的方式主要是喷淋式冷却和浸入式冷却两种方式，喷淋式冷却方式主要是采用高压喷头对轧辊进行喷水冷却；浸入式冷却主要是将轧辊完全浸入冷却槽中进行冷却，轧辊和冷却液直接接触以达到快速冷却轧辊的效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种轧辊浸入式冷却装置，使轧辊在冷却过程中，实现了轧辊安全吊装和均冷，并节约了冷却用水量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轧辊浸入式冷却装置，其包括有槽体，在所述槽体内设有放置轧辊的托架、便于定位轧辊放置的导向杆、供水至槽底的给水管、向槽体内通入压缩空气的压缩空气管、流出多余水的溢流管以及排水管。

进一步，在槽体的边缘设置有盖板。

进一步，在槽体内设置有搅动冷却水的压缩空气搅动管。

进一步，在搅动管的管壁上均布多个孔径为3mm的通孔。

进一步，所述托架的形状为V字形。

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型轧辊浸入式冷却装置，在槽体内设有定位轧辊放置的导向杆，使轧辊放置准确，在槽底设置有给水管，确保给水过程中不产生水花飞溅。在槽体内设置有压缩空气管，便于压缩空气的排出并均匀地搅动冷却水，提高水冷效果。槽体边缘的盖板便于冷却水回流不影响周边的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型轧辊浸入式冷却装置的主视图；

图2为本实用新型轧辊浸入式冷却装置的俯视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，轧辊浸入式冷却装置包括在槽体3内设有放置轧辊的托架9、便于定位轧辊放置的导向杆4、供水至槽底的冷却水给水管1、向槽体3内通入压缩空气的压缩空气管2、流出多余水的溢流管6以及排水管7。其中，轧辊吊运定向导向杆4在确保槽体内充满冷却液时，轧辊吊运过程准确、不会擦伤轧辊。压缩空气搅动管8为使压缩空气浸入冷却水中，压缩空气搅动管8上均布多个孔径为3mm的通孔，便于压缩空气排出并均匀的搅动冷却水，有效地提高水冷装置的冷却效果。给水管1直接深入槽体3底部进行给水，确保在给水过程中不会产生水花飞溅，槽体3边缘设置有盖板10，使轧辊吊运过程中的依附的冷却水尽可能地流进槽体3内，不影响冷却装置周边工作环境。

工作过程如下：首先打开冷却水进水管1，让冷却水充满整个槽体3，通过吊车将轧辊在轧辊吊运导向杆4定位作用下准确放置在轧辊V型托架9和底部支架5上，轧辊在冷却装置中放置过程中，多余的冷却水将通过溢流管6流出冷却装置；然后，打开压缩空气管2，向冷却装置中吹压缩空气，压缩空气搅动管8排出压缩空气搅动冷却装置中的冷却水，确保轧辊冷却过程中冷却装置始终处于均冷状态，并且有利于热量散失；轧辊冷却完成后，再次打开冷却水进水管1，使槽体3内增加新的冷水，降低冷却液温度；经过多次轧辊冷却后，冷却水温度接近室温时，打开排水管7将槽体3中的温度较高的冷却水全部排水，再重新进水，确保冷却水温度较低，以达到快速冷却轧辊的效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。