[实用新型]膨化机挤压总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品饲料加工领域，尤其涉及一种膨化机挤压总成。

背景技术

挤压膨化技术早已广泛应用于食品领域和饲料加工领域。其中挤压部件是膨化机的主要工作部件，包括：膨化腔、螺杆等机械部件。我国现有的食品饲料加工仍以单螺杆挤压膨化机为主，在单螺杆膨化腔中物料基本上紧密围绕在螺杆的周围，呈螺旋形的连续带状，螺杆转动时物料沿着螺旋就像螺母一样向前移动，但当物料与螺杆的摩擦力大于物料与机筒的摩擦力时，物料将与螺杆产生共转，这就不能实现对物料的向前挤压和输送作用了，当物料的水分、油分越高，这种趋势就越明显，很大程度上限制了其应用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种膨化机挤压总成，适应性强，操作灵活。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：膨化机挤压总成，其不同之处在于：其包括膨化腔和挤压螺杆，所述膨化腔包括喂料区段、揉和区段和熟化区段，膨化腔采用分段式组合结构，膨化腔的每段腔体均设置有独立的夹套外腔，膨化腔中并排设置有两根所述挤压螺杆。

按以上技术方案，所述膨化腔上设置有温度传感器和压力传感器。

按以上技术方案，所述挤压螺杆的结构形式为分节带空心螺旋组装式。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该膨化机挤压总成，适应性强，操作灵活，挤压总成的三个分区可根据生产的需要可进行相应的调整, 并且挤压螺杆的转速可调节，在工作过程中可根据加工要求调节挤压作用强度，从而可控制产品密度和熟化程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的挤压螺杆结构示意图； 

其中：1—膨化腔、2—挤压螺杆（2-1 螺钉、2-2 紧定盖帽、2-3 短双螺杆(一)、2-4 双螺杆、2-5反剪切块、2-6 正剪切块、2-7 进料螺杆(二)、2-8 进料螺杆(一)、2-9 挡料板、2-10 主轴、2-11 螺钉、2-12 调整垫片、2-13 短双螺杆(二)）、3—喂料区段、4—揉和区段、5—熟化区段、6—温度传感器、7—压力传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实用新型实施例膨化机挤压总成，其包括膨化腔1和挤压螺杆2，所述膨化腔1包括喂料区段3、揉和区段4和熟化区段5，膨化腔1采用分段式组合结构，膨化腔1的每段腔体均设置有独立的夹套外腔，膨化腔1中并排设置有两根所述挤压螺杆2。

具体的，膨化腔1上设置有温度传感器6和压力传感器7。

具体的，挤压螺杆2的结构形式为分节带空心螺旋组装式。

挤压总成是整个膨化机系统的核心部分，从功能上分类，整个挤压总成主要由喂料区段、揉和区段和最终的熟化区段组成，各个区段没有严格的界线，各区的名称是由该区的主要功能来命名。

本实用新型实施例中，膨化腔采用分段式组合结构，内孔的横断面呈“8”字形，每段腔体有独立的夹套外腔，可利用夹套外腔对该段腔体进行加热或冷却，并安有温度传感器，腔体上还装有压力传感器用于检测膨化腔内的工作压力。在膨化腔的第一段腔体、中段腔体、出料腔腔体上还配有水汽阀，生产过程中有必要添加水时，可从第一段腔体水汽阀注入；生产过程中需要注入蒸气时，可从中段腔体、出料腔腔体上水汽阀注入。

本实用新型实施例中，挤压螺杆的结构形式为分节带空心螺旋组装式，其采用花键与主轴定位。由于该结构螺杆具有通用性和互换性的特点，可根据加工物料品种和配方的要求进行螺杆组合。

挤压总成的三个分区可根据生产的需要可进行相应的调整。挤压螺杆的输送作用推动着物料流过整个膨化腔，螺杆旋转运动所产生的机械能由于物料与挤压机各部件之间的摩擦以及物料内部摩擦而转化为热能；挤压螺杆的转速是可调节的，因此在工作过程中根据加工要求可调节挤压作用强度，从而可控制产品密度和熟化程度。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。