[实用新型]手风琴合声槽

说明书

技术领域

本实用新型属于手风琴结构设计领域，尤其是涉及一种手风琴合声槽。

背景技术

在现有的手风琴结构中，贝司机内部结构复杂，零件较多，大多数部件为手工安装，安装质量和速度因人而异，差异化较大，生产效率低下。

常用的合声槽配合的传动方式为连动传感式，合声槽内的滚丝槽和顶杆架分开设置，各由铝板加工而成，顶杆架上设有多个小孔，顶杆需穿过与之对应的小孔与滚丝和起动架分别连接。按键带动顶片推齿推动立柱、滚丝、顶杆和起动架来打开音口盖，整个传动机构中的结构复杂，组装难度较大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种手风琴合声槽，尤其是注塑一体成型的新型合声槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种手风琴合声槽，包括架体，以及设置于所述架体上的顶杆架和滚丝槽，所述架体由四个壁面组成矩形框架。

顶杆架设置于所述架体相对的两个壁面上，由多个凸起和凹坑组成。

滚丝槽由多个平行设置的横梁组成，横梁两端与设置顶杆架的两个壁面相连接，横梁上对应设置凹槽。

进一步，与横梁平行的两个壁面上设置安装槽。

进一步，架体两侧设置安装孔。

进一步，凸起的侧壁上设置通孔。

更进一步，每个凸起上设置的通孔至少一个以上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使安装的贝司顶片直接推动滚丝接触底座的启动架，传动方式更直接、准确，减少传动中的能量损失和声音滞后；本实用新型的结构还降低了安装难度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测示意图

图2是本实用新型的主视示意图

图中：

1、顶杆架     2、安装槽     3、滚丝槽

4、安装孔     5、通孔       11、凸起

12、凹坑

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型为一种手风琴合声槽，包括架体，以及设置于所述架体上的顶杆架1和滚丝槽3，所述架体由四个壁面组成矩形框架。

顶杆架设置于所述架体相对的两个壁面上，由多个凸起11和凹坑12组成。贝司顶片穿过两侧壁相对应的凹坑12内，顶杆架的凸起11和凹坑12分别对每个贝司顶片限位，贝司顶片在其放置的凹坑内范围有限的移动。

滚丝槽由多个平行设置的横梁组成，横梁两端与设置顶杆架的两个壁面相连接，横梁上对应设置凹槽，滚丝设置在多个横梁对应设置的凹槽内，需要多少根滚丝就设置多少排凹槽。

与横梁平行的两个壁面上设置安装槽2，在安装时对合声槽限位，使安装不会产生偏差。

架体两侧设置安装孔4，合声槽放置位置准确后，用螺栓通过两侧的安装孔将合声槽固定于机架上。

顶杆架的凸起的侧壁上设置通孔5，每个凸起上设置的通孔至少一个以上，各个凸起设置的通孔形成多排孔，每一排空穿一根金属丝，同时金属丝也穿过将贝司顶片的相应孔内，将贝司顶片固定。

合声槽为一次性注塑成型，新型注塑材料具有质量轻、韧性好、不易变形和断裂的优点，使手风琴整体质量减轻，使用更便利。采用新型合声槽使每个贝司顶片直接推动滚丝，并直接接触底座启动架，将所需的一组贝司合声启动，减少了传动过程中的能量损耗，过多的能量损耗就会产生声音滞后现象，在按贝司键时同时将气孔盖同步打开，音量全部释放出来。改进结构降低劳动成本，装配技术简单易学，生产产量可以比传统产量成倍增长。

新型手风琴主体结构大量采用注塑方式生产和简单的组装，取代复杂、传统的手工艺装配，实现了现代化生产，注塑部件均在流水线上生产，更加标准化、科学化，极大地减小了生产误差，提高了产能和生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。