[实用新型]挤压式输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压式输送泵。更具体地说，是涉及一种适用于砂浆、细石混凝土等含小骨料浆料的输送或喷涂的挤压式输送泵。

背景技术

挤压泵是一种常用的浆料输送设备，通过挤压轮8强制挤压管发生弹性变形，使得挤压管内的浆料向挤压轮8转动的方向运动，同时通过挤压管的弹性恢复力实现吸浆功能。

参见图7，其中示出了现有的一种挤压泵，该挤压泵由多组挤压轮8和挤压管档杆102等组成，挤压轮8运动使得挤压管101产生纵向变形，需要档杆102来限定挤压管101的位置。在挤压管档杆102工作时，档杆102与挤压管101产生剧烈摩擦，使得挤压管101表面严重磨损，并且产生大量热量导致挤压管101温度升高，甚至超过其允许工作温度，加速了挤压管101的橡胶等弹性材料的老化，大大缩短了挤压管101的使用寿命。其次，挤压管档杆102采用悬臂结构，受力较大，易产生变形，并且在工作时档杆102自身也发生磨损，所以档杆102是一件易损件，经常需要更换，而更换时需要将整个机体拆解，工作量很大，极不方便。因此，传统的挤压泵在使用过程中挤压管使用寿命短，易损件多，更换麻烦，严重影响了工作效率，并且增加了使用成本。

因此，有必要研究一种挤压式输送泵，使得挤压管的使用寿命提高、更安全、便于维护和/或降低成本。

实用新型内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本实用新型，并且本实用新型的一个目的在于提供一种挤压式输送泵。该输送泵通过设计了带有与挤压管外廓匹配的凹轮滚动导向结构，实现对挤压管的导向，摩擦阻力小，导向效果好，并有助于挤压管弹性回复。

具体地，一种挤压式输送泵，其特征在于包括出口连接装置、吸浆连接装置、传动系统以及一端封闭的鼓轮箱体，所述鼓轮箱体内设置有滚轮架、挤压管、以及侧端盖，所述挤压管一端连接吸浆连接装置，另一端连接出口连接装置，所述侧端盖内嵌安装于所述鼓轮箱体的敞口端，滚轮架通过轴承一端支撑于所述鼓轮箱体的封闭端上设置的中心孔内，另一端支撑于侧端盖上设置的中心孔内，滚轮架包括支撑架以及设置在所述支撑架上的挤压轮和导向轮，导向轮上设置有凹槽，该凹槽的内表面与挤压管的外廓匹配。

根据本实用新型另一方面，所述侧端盖由可拆分的外护板和内框架构成。

根据本实用新型另一方面，所述挤压管被挤压在所述导向轮的凹槽和所述鼓轮箱体的内壁之间，所述导向轮为可沿着所述挤压管滚动的导向轮。

根据本实用新型另一方面，所述导向轮通过轴承及导向轮轴安装在所述支撑架上，所述轴承外侧设置有密封装置。

根据本实用新型另一方面，所述出口连接装置由挤压管接头、卡紧装置和连接板组成，所述挤压管接头连接于连接板上，连接板固定在泵体上，卡紧装置将挤压管接头与挤压管箍紧在一起。

根据本实用新型另一方面，所述滚轮架的支撑架由两块侧板和中间的连接轴焊接为一体构成，在两块侧板间设置有加强筋板，构成了框架式结构。

根据本实用新型另一方面，泵体以与水平面呈倾斜角度α的方式设置，其中α为锐角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的挤压式输送泵更安全、便于维护、成本降低、和/或挤压管的使用寿命提高。

附图说明

图1是根据本实用新型一种优选实施例的挤压式输送泵结构的主视图。

图2是图1中示出的挤压式输送泵的断面示意图。

图3是根据本实用新型优选实施例的挤压式输送泵的导向轮结构放大示意图。

图4是根据本实用新型优选实施例的挤压式输送泵的出口连接装置的主视图（左）和侧视图（右）。

图5是根据本实用新型优选实施例的挤压式输送泵的侧端盖主视图（左）和断面图（右）。

图6是根据本实用新型优选实施例的挤压式输送泵的滚轮架主视图（上）和断面图（下）。

图7是现有技术中的挤压式输送泵结构示意图。

图中：1、挤压管接头2、卡紧装置3、连接板4、泵体5、内框架6、防护板7、挤压管8、挤压轮9、挤压轮轴10、导向轮11、导向轮轴12、滚轮架13、侧板14、连接轴套15、加强筋板16、密封圈17、轴承

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。